Amazone. Прицепной полевой опрыскиватель UG 2200 / UG 3000 Super, UG 2200 / UG 3000 Special. Руководство (2019 год) — часть 26

Очистка, техническое обслуживание и ремонт

12.

Снова

включите

вал

отбора

мощности

и

дайте

насосу

проработать

прим

. ½

минуты

,

до

тех

пор

,

пока

с

напорной

стороны

насоса

не

перестанет

вытекать

жидкость

.

Рис

. 141

Рис

. 142

Рис

. 143

Рис

. 144

Устанавливайте

напорный

шланг

только

при

следующем

использовании

.

13.

Снимите

все

распределительные

трубопроводы

с

клапанов

секций

(

Рис.

143/1)

и

продуйте

их

сжатым

воздухом

.

14.

Снимите

все

форсунки

.

15.

Несколько

раз

переключите

переключающий

кран

VARIO

на

стороне

всасывания

(

Рис. 139

/

A

)

и

переключающий

кран

VARIO

на

стороне

нагнетания

(

Рис. 139

/

B

)

во

все

возможные

положения

.

16.

Несколько

раз

переключите

все

остальные

рычаги

во

все

возможные

положения

.

Храните

демонтированный

всасывающий

фильтр

до

следующего

использования

в

заправочном

фильтре

полевого

опрыскивателя

.

17.

Прикройте

напорный

патрубок

насоса

от

попадания

грязи

.

18.

Если

опрыскиватель

дополнительно

оснащен

системой

принудительной

циркуляции

,

то

:

ο

выверните

сливную

пробку

(

Рис.

144/1)

на

редукционном

клапане

ο

откройте

переключающий

кран

DUS

(

Рис. 144

/2).

19.

При

выводе

из

эксплуатации

на

длительный

срок

смажьте

шарниры

карданного

вала

и

фасонные

трубы

консистентной

смазкой

.

20.

Перед

подготовкой

к

зимнему

хранению

выполните

замену

масла

в

насосе

.

•

Перед

вводом

в

эксплуатацию

при

температуре

ниже

0 °C

сначала

проверните

поршневой

мембранный

насос

вручную

,

это

позволит

предотвратить

повреждение

поршней

и

поршневых

мембран

остатками

льда

.

•

Не

допускайте

замерзания

электронных

компонентов

!

UG

203

Очистка, техническое обслуживание и ремонт

21.

Штанги

Super-S:

Спустите воду из

датчика давления, отсоединив шланг от

датчика

(

Рис.

145/1).

Рис.

145

22.

Штанги Super

-L:

Удалите воду из

датчика давления арматуры штанг при

опущенных штангах, отсоединив шланг

от датчика давления

.

Fig. 146

23.

Удалите бака

для

промывочной

воды,

отсоединив шланг от

.

Fig. 147

Перед повторным вводом в эксплуатацию:

•

Смонтируйте все демонтированные

компоненты.

•

Закройте сливной кран всасывающей арматуры.

•

Перед вводом в эксплуатацию при температуре ниже 0°C

прокрутите вручную поршневые мембранные насосы, чтобы

предотвратить повреждение поршня и мембраны остатками

льда.

•

Храните манометр и другие электронные принадлежности в

месте, где отсутствует опасность замерзания!

204

UG

Очистка, техническое обслуживание и ремонт

12.3

Указания

по

смазыванию

агрегата

Смазывайте

все

смазочные

ниппели

(

следите

за

чистотой

уплотнений

).

Смазывайте

агрегат

через

установленные

промежутки

времени

.

Точки

смазывания

обозначены

на

агрегате

специальными

наклейками

(

Рис. 148

).

Прежде

чем

приступить

к

смазыванию

,

тщательно

очистите

точки

смазывания

и

шприц

для

консистентной

смазки

,

чтобы

грязь

не

попала

в

подшипники

.

Полностью

выдавливайте

загрязненную

смазку

из

подшипников

и

заменяйте

на

новую

!

Рис

. 148

12.3.1

Смазочные

материалы

Используйте

в

качестве

смазки

литиевую

универсальную

консистентную

смазку

с

поверхностно

-

активными

присадками

:

Фирма

Название

смазки

Нормальные

условия

эксплуатации

Сложные

условия

эксплуатации

ARAL

Aralub HL 2

Aralub HLP 2

FINA

Marson L2

Marson EPL-2

ESSO

Beacon 2

Beacon EP 2

SHELL

Retinax A

Tetinax AM

UG

205

Очистка, техническое обслуживание и ремонт

12.3.2

Обзор

точек

смазывания

Рис.

149

Точка

смазывания

Периодич

ность

[

ч

]

Количество

точек

смазывания

Способ

смазывания

1

Сцепная

петля

50

1

Пресс

-

масленка

2

Подшипники

дышла

50

2

Пресс

-

масленка

3

Стояночный

тормоз

100

1

Смазать

тросы

и

направляющие

ролики

.

Смазать

шпиндель

с

помощью

пресс

-

масленки

.

Рис.

150

Карданный

вал

ниже

5

Рис.

151

O

сь

1

Опора

вала

разжимного

кулака

,

снаружи

и

изнутри

200

2

Рычажный

исполнительный

механизм

1000

3

Замена

смазки

опоры

ступицы

колеса

,

проверка

конических

роликоподшипников

на

износ

1000

Рис.

149

Карданный

вал

При

эксплуатации

в

зимних

условиях

смазывайте

защитные

трубы

,

чтобы

предотвратить

примерзание

.

Соблюдайте

прикрепленные

на

карданном

валу

указания

производителя

по

монтажу

и

обслуживанию

карданного

вала

.

Рис.

150

206

UG

Очистка, техническое обслуживание и ремонт

O

сь

Рис.

151

Опора

вала

разжимного

кулака

,

снаружи

и

изнутри

Осторожно

!

В

тормоза

не

должна

попасть

смазка

или

масло

.

В

зависимости

от

серии

опора

кулачкового

вала

может

не

прилегать

вплотную

к

тормозной

системе

.

Используйте

только

смазку

на

литиево

-

мыльной

основе

с

температурой

каплепадения

выше

190 °C.

Замена

смазки

опоры

ступицы

колеса

1.

Установите

транспортное

средство

на

козлы

и

отпустите

тормоз

.

2.

Снимите

колеса

и

пылезащитные

колпаки

.

3.

Извлеките

шплинт

и

отверните

гайку

крепления

оси

.

4.

С

помощью

подходящего

съемника

выньте

ступицу

колеса

с

тормозным

барабаном

,

коническим

роликовым

подшипником

и

уплотнительными

элементами

из

поворотной

цапфы

.

5.

Пометьте

снятые

ступицы

колес

и

сепараторы

,

чтобы

потом

не

перепутать

их

при

монтаже

.

6.

Очистите

тормоза

,

проверьте

на

износ

,

наличие

повреждений

и

функционирование

и

замените

изношенные

детали

.

Берегите

внутреннюю

часть

тормозного

механизма

от

попадания

смазки

и

загрязнений

.

7.

Тщательно

очистите

ступицу

колеса

изнутри

и

снаружи

.

Полностью

удалите

старую

смазку

.

Тщательно

очистите

подшипники

и

уплотнения

(

дизельное

топливо

)

и

проверьте

пригодность

для

повторного

использования

.

Перед

установкой

подшипников

слегка

смажьте

гнезда

подшипников

и

установите

все

детали

в

обратной

последовательности

.

Осторожно

установите

детали

на

прессовые

посадки

с

втулками

без

перекашивания

и

повреждений

.

Перед

монтажом

нанесите

смазку

на

подшипники

,

в

полость

ступицы

колеса

между

подшипниками

и

на

пылезащитный

колпачок

.

Смазка

должна

заполнять

от

четверти

до

трети

свободного

пространства

в

установленной

ступице

.

8.

Установите

гайку

крепления

оси

и

выполните

регулировку

подшипников

и

тормозного

механизма

.

Проверьте

функционирование

и

выполните

контрольную

поездку

с

устранением

выявленных

недостатков

.

UG

207

Очистка, техническое обслуживание и ремонт

12.4

План

технического

обслуживания

–

обзор

•

Производите

техническое

обслуживание

с

установленной

регулярностью

.

•

Преимущество

имеют

интервалы

,

ресурс

или

периодичность

технического

обслуживания

,

указанные

в

документации

,

входящей

в

комплект

поставки

После

первой

проходки

с

нагрузкой

Узел

Вид

ТО

см

.

с

.

Работа

в

мастерской

Колеса

•

Проверка

колесных

гаек

218

Гидравлическая

система

•

Проверка

герметичности

222

Насос

опрыскивателя

•

Проверка

уровня

масла

232

Ежедневно

Узел

Вид

ТО

см

.

с

.

Работа

в

мастерской

Агрегат

полностью

•

Контроль

на

видимые

дефекты

Масляный

фильтр

(

при

системе

складывания

Profi)

•

Проверка

индикатора

загрязнения

226

При

необходимости

,

замена

.

X

Насос

опрыскивателя

•

Чистка

,

промывка

232

Бак

для

раствора

189

Линейный

фильтр

в

линиях

форсунок

(

при

наличии

)

241

Форсунки

189

Тормоз

•

Отвод

воды

из

ресивера

214

Еженедельно

/

каждые

50

часов

эксплуатации

Узел

Вид

ТО

см

.

с

.

Работа

в

мастерской

Гидравлическая

система

•

Проверка

герметичности

222

X

Колеса

•

Проверка

давления

воздуха

218

Тягово

-

сцепное устройство

•

Проверка на отсутствие

повреждений, деформаций и

трещин

220

208

UG

Очистка, техническое обслуживание и ремонт

Ежеквартально

/

каждые

200

часов

эксплуатации

Узел

Вид

ТО

см

.

с

.

Работа

в

мастерской

Тормоз

•

Проверка

на

герметичность

•

Проверка

давления

в

ресивере

•

Проверка

давления

в

тормозных

цилиндрах

•

Визуальная

проверка

тормозных

цилиндров

•

Шарнирные

соединения

тормозных

клапанов

,

тормозных

цилиндров

и

тяг

тормозного

привода

216

X

•

Регулировка

тормозов

с

помощью

рычажного

исполнительного

механизма

213

X

•

Проверка

тормозных

колодок

Колеса

•

Проверка

зазора

в

подшипниках

ступиц

колес

212

X

Линейный

фильтр

•

Очистка

•

Замена

поврежденных

сменных

фильтрующих

элементов

241

Стояночный

тормоз

•

Проверка

эффективности

торможения

в

затянутом

состоянии

217

Штанги

•

Контроль консолей на

трещины / начинающееся

образование трещины

Тягово

-

сцепное устройство

•

Проверить износ и плотность

посадки крепежных винтов

211

220

UG

209

Очистка, техническое обслуживание и ремонт

Ежегодно

/

каждые

1000

часов

эксплуатации

Узел

Вид

ТО

см

.

с

.

Работа

в

мастерской

Насос

опрыскивателя

•

Замена

масла

232

X

•

Проверить

клапаны

,

при

необходимости

заменить

233

X

•

Проверка

поршневых

мембран

и

замена

при

необходимости

234

X

Расходомер

и

измеритель

обратного

расхода

•

Калибровка

расходомера

•

Корректировка

измерителя

обратного

расхода

235

Форсунки

•

Измерение

объёма

полевого

опрыскивателя

наполнением

жидкостью

и

проверка

поперечного

распределения

,

при

необходимости

замена

изношенных

форсунок

213

Тормозной

барабан

•

Проверка

на

отсутствие

загрязнений

212

X

Колеса

•

Проверка

колесных

гаек

218

Тормоз

Автоматический

рычажный

исполнительный

механизм

:

•

Проверка

функционирования

•

Регулировка

тормозов

213

X

Гидравлическая система

•

Проверка аккумуляторов

давления

222

X

При

необходимости

Узел

Вид

ТО

см

.

с

.

Специализированна

я

мастерская

Система

штанг

Super-S

•

Корректировка

регулировок

229

Электрическая

система

освещения

•

Замена

дефектных

ламп

накаливания

243

Электромагнитных

клапанов

•

Очистка

227

X

Гидравлические

дроссельные клапаны

•

Настройка

скорости

срабатывания

229

Гидравлический

соединитель

•

Промывка / замена фильтра в

гидравлическом соединителе

228

210

UG