ТЕХНОЛОГИЯ ПАРФЮМЕРНЫХ ЖИДКОСТЕЙ

Глава 6.

ТЕХНОЛОГИЯ ПАРФЮМЕРНЫХ ЖИДКОСТЕЙ

§ 1. Измерение, дозирование, загрузка и смешивание компонентов

Технологический процесс приготовления парфюмерных жидкостей состоит из следующих операций: дозирования компонентов, входящих в рецептуру изделия; смешивания компонентов; отстаивания жидкости; выстаивания жидкости; охлаждения жидкости; фильтрования; нагрева жидкости; взвешивания жидкости и передачи ее на фасовку.

Как было отмечено в гл. 4, в соответствии с назначением изделия составляется и рецептура его.

Каждому наименованию изделия присуща своя рецептура жидкости. Вне зависимости от территориального расположения предприятий, применяемой технологии и аппаратурного оформления процесса качество одноименного продукта, обусловленное постоянством рецептуры, должно быть одним и тем же. Для приготовления парфюмерных жидкостей на основании утвержденных рецептур составляют (технолог или мастер цеха) рецептурный лист, исходя из требуемого количества парфюмерной жидкости данного наименования. На основании этих данных производится расчет количества композиции, настоев спирта и воды.

Например, надо приготовить 100 кг духов ’’Ландыш” и 1000 кг одеколона ’’Ландыш”. Исходя из нижеприводимых рецептур на эти изделия (табл. 8,9), дозируют (отмеряют и взвешивают) компоненты, входящие в рецептуры, и составляют рецептурный лист для духов и одеколонов.

В рецептурном листе указано количественное обозначение каждого компонента на данную загрузку в соответствии с рецептурой изделия, причем расход спирта дан в объемном исчислении в пересчете на безводный.

8. Рецептурный состав (в %) духов и одеколона ’’Ландыш”

9. Количество необходимых компонентов (в кг) для приготовления духов и одеколона "Ландыш”

Необходимое количество спирта отмеряют спиргомерником. Воду измеряют в объемном исчислении, принимая 1 кг равным 1 л, и взвешивают. Все остальные компоненты рецептуры взвешивают на весах.

В момент загрузки спирта в баки измеряется с помощью термометра его температура и с помощью спиртомера концентрация спирта, находящегося в спиртомерах цеха, и в соответствии с этим в рецептурном листе приводится расчет необходимого количества данного спирта и пересчет воды. Единицей измерения количества спирта является 1 л безводного спирта (100 % об.) при температуре 20 °С.

Показатели спиртом ерников считаются правильными лишь при температуре 20 °С. При температурах, отличающихся от указанной, объем спирта в мернике изменяется. При повышенной температуре он увеличивается в связи с расширением металла, из которого изготовлен мерник, а при пониженной, наоборот, уменьшается по этой же причине. Поэтому уровень спирта в мернике в зависимости от увеличения объема его в первом случае понижается, а во втором повышается. Если температура спирта ниже или выше 20 °С, то при измерении его объема вводят поправку на объемное расширение спирта в мернике.
Но на практике пользуются не приведенной выше формулой, а специальными поправками на компенсацию объемного расширения спирта в мерниках 1-го класса, приведенными в табл. 10 и утвержденными Государственным комитетом СССР по стандартам.

Например, объем спирта при номинальной вместимости мерника равен 1172,6 дкп. При температуре спирта в мернике минус 8 °С действительный объем спирта составит:

1172,6- (1172,6-0,103) = 1172,6- 1,207 = 1171,39 дкл.

Приборами для измерения количества спирта служат спиртомерни-ки, т. е. мерники 1-го класса, представляющие собой металлические сосуды установленной формы и откалиброванные на месте установки мерника представителем Государственного комитета СССР по стандартам.

Мерники для отбора проб снабжены тремя краниками, расположенными по высоте мерника. Для изменения температуры жидкости в спиртомернике против одного из смотровых стекол, установленных на средней высоте мерника, закреплен термометр.

Наиболее допустимые погрешности для мерников 1-го класса не должны превышать ±0,2 % от общей вместимости мерника.

Для небольших количеств спирта мерной посудой является мерник вместимостью 1 л и 1 дкп с соответствующим клеймом. Указанные приборы для измерения проверяют регулярно и периодически, в случае их ремонта или перемещения стационарных приборов — немедленно. Периодические государственные проверки проводят в сроки, установленные министерствами, но не реже одного раза в 2 года.

Обычно в парфюмерии составляют все рецептуры в массовом выражении, но так как единицей измерения в СССР принят 1 л безводного спирта, то требуемое рецептурное количество его по массе пересчитывают на объемное.

В рецептурах нередко приводится спирт высшей очистки без указания концентрации, в зтих случаях следует понимать: спирт высшей очистки концентрацией 96,2 % об. Для пересчета спирта при производстве парфюмерной продукции пользуются следующими формулами.

1. Пересчет массового выражения спирта в объемное

Лб = тМ,

где Лб - искомое количество безводного спирта при 20 °С, необходимое для приготовления 1000 кг продукции по рецептуре, л; т — масса спирта высшей очистки на 1000 кг продукции по рецептуре, кг; М ~ количество безводного спирта, соответствующее 1 кг спирта принятой в рецептуре концентрации при 20 °С, л.

2. Расчет необходимого количества спирта, хранящегося в спирто-мернике цеха, для загрузки 1000 кг сырья

Лв = Лб/М1

где Лв - количество водного спирта, л; М1 - множитель для перевода безводного спирта в литры спирта концентрацией, соответствующей имеющемуся спирту (по специальным таблицам).

3, Расчет количества воды в соответствии с концентрацией имеющегося спирта на 1000 кг сырья

Н=м-Лб/М

где Н - искомое количество воды, которое в случае получения отрицательной величины следует недодать, а при положительной - дать дополнительно; т -масса спирта по рецептуре на 1 т изделий, кг; Лб - количество безводного спирта при 20 °С на 1 т изделий, л; М - количество безводного спирта, соответствующее

1 кг спирта, находящегося в спиртомернике при 20 °С, л (определяется по таблице) .

Суммировать объемы спирта и воды при их смешивании нельзя, так как при этом происходит взаимное растворение смеси, причем довольно значительное.

Во всех отраслях промышленности спирт строго контролируют, поэтому все операции с ним проводят в соответствии с Инструкцией по приемке, хранению, отпуску, транспортированию и учету этилового спирта, утвержденной Министерством пищевой промышленности СССР в 1968 г.

Для приготовления парфюмерных жидкостей применяется в основном следующее оборудование:

для дозирования спирта, компонентов и готовой продукции; спиртомерники, вакуум-мерники, дозаторы и весы различных конструкций;

для смешивания компонентов, отстаивания и охлаждения парфюмерных жидкостей - отстойные аппараты;

для темперирования, сбора и хранения жидкостей - сборники, аппараты, теплообменники;

для очистки жидкости — фильтры;

для транспортирования жидкостей — насосы и монтежю.

Смешивание компонентов осуществляется в отстойных аппаратах вместимостью от 100 до 16 ООО л. Аппараты оборудованы мешалками с электро-, пневмоприводом или насосами для перемешивания ”на себя”.

В отечественной практике, а также за рубежом (Франция, ПНР, НРБ) парфюмерные жидкости изготовляют несколько различными методами, однако их можно объединить в пять групп. Основное различие их заключается в порядке загрузки и смешивания компонентов и отстаивания жидкости.

По первому (наиболее распространенному) методу, иногда называемому классическим, все компоненты по массе загружают в отстойный аппарат, перемешивают и после отстаивания в течение срока, установленного для каждого сорта жидкости, фильтруют.

Второй метод, разработанный и внедренный впервые в отечественной практике на Ленинградской парфюмерной фабрике, подразделяется на две стадии: первая - приготовление концентрата, состоящего из композиции, настоев и 50 % необходимого по рецептуре спирта; вторая — за два дня до истечения установленного срока отстаивания добавляют оставшееся по рецептуре количество спирта и воду и выстаивание продолжают еще два дня.

Третий метод, предложенный Р. А. Фридманом, требует обязательного наличия водно-спиртовой среды, поэтому он пригоден в основном для приготовления одеколонов. Всю композицию растворяют в водноспиртовой смеси возможно меньшей концентрации спирта, допустимой для растворения данной композиции. Жидкость перемешивают и отстаивают в течение установленного для данной жидкости срока за минусом 12 ч до конца отстаивания. В дальнейшем жидкость отделяют от осадка и смешивают с оставшимся количеством спирта и воды, добавляют настои и красители и отстаивают еще 12 ч.

Четвертый метод получил распространение в ПНР и некоторых фирмах во Франции. В отстойные баки загружают 80-85 % спирта, предусмотренного по рецептуре, и все компоненты, после чего жидкость отстаивают и затем фильтруют. В профильтрованную жидкость добавляют остальное количество (15-20 %) спирта. Это делают для того, чтобы избежать помутнения жидкости в торговой сети из-за возможного понижения температуры и предупредить выпадение осадка во флаконе, появление которого считается браком.

Пятый метод, нашедший наибольшее применение в отечественной промышленности, заключается в том, что отстойный бак загружают так, чтобы одновременно в композицию с настоями было подано 2/з расчетного количества спирта. Оставшейся частью спирта промывают всю систему, включая мерники и трубопроводы, после чего этот спирт подают в отстойный бак. В дальнейшем жидкость охлаждают перед фильтрацией и нагревают после нее.

У каждого из рассмотренных методов имеются свои положительные и отрицательные стороны. Но наиболее совершенной технологической схемой приготовления парфюмерных жидкостей с точки зрения количества отстойных емкостей, а следовательно, и сокращения производственных площадей можно считать для одеколонов пятый метод с охлаждением приготовленной жидкости до температуры 0—2 °С перед фильтрованием ее. Это! же метод является самым экономичным по потерям жидкости, расходу электроэнергии и затратам труда, т. е. самым выгодным с точки зрения сокращения затрат на 1 т парфюмерной жидкости, что и способствовало его широкому распространению в промышленности. Для духов наиболее целесообразным методом является отечественный (ленинградский) и зарубежный (польский).