Клапаны упаковки для парфюмерных аэрозолей

§ 2.

Клапаны упаковки для парфюмерных аэрозолей

Клапан (иногда называемый вентилем) — самая сложная часть аэрозольной упаковки. Известно очень много различных конструкций клапанных устройств, которые можно классифицировать по трем основным признакам: принципу действия, способу крепления на баллоне и назначению.

По назначению большинство аэрозольных клапанов подразделяются на шесть основных групп: стандартные для жидких продуктов; для пен; для вязких продуктов; для порошков и суспензий; дозирующие клапаны; клапаны специального назначения.

Рис, 49. Стандартный аэрозольный клапан:
а - закрыт; б - открыт

Стандартными клапанами называют клапаны (рис. 49), создающие непрерывный поток продукта при нажатии на распылительную головку. Это наиболее распространенный вид аэрозольных клапанов, используемых для распыления продуктов всех видов. Клапан приводится в

действие нажатием на распылительную головку 1 вертикально вниз. Вместе с головкой двигается вниз шток 2, сжимая пружину 7. Отверстие в штоке выходит из-под резиновой прокладки 3 в полость кармана 5, заполненного продуктом. В это отверстие из корпуса 4 устремляется продукт через трубку 8 и полость штока в головку для распыления. При освобождении головки пружина поднимает шток вверх и действие клапана прекращается.

Кроме стандартного клапана, в парфюмерно-косметической промышленности (особенно за рубежом) широко применяются так называемые дозирующие клапаны (см. рис. 46,в).

Часто, например при распылении дорогих духов или медицинских препаратов, необходимы точная дозировка продукта или экономное его расходование. В таких случаях следует применять аэрозольную упаковку с дозирующим клапаном.

Принцип работы дозирующего клапана заключается в следующем: определенная порция состава изолируется в дозирующей камере, а затем распыляется независимо от основной массы. Дозирующей камерой служит карман клапана. Пространство, не занятое пружиной, определяет объем одной дозы.

Номенклатура клапанов широка, можно подобрать подходящий для выдачи любого продукта с любой характеристикой струи: тонкодис-персной, пенистой или пастообразной.

Характер струи определяется в основном размерами и конфигурацией выходного отверстия в нажимной кнопке. Так, при диаметре

0,46 мм струя тонкодисперсная, 0,62 мм — пенистая. Если внутренние стенки отверстия параллельны, то струя узкая, если отверстие снаружи расширяется в виде конуса — широкая и веерообразная. Иногда в канале нажимной кнопки предусматривается вихревая камера: в результате центробежных сил дисперсность струи повышается. Кроме то-го, если пропеллент смешивается с продуктом, струя приобретает характер узкого конуса, в противоположном случае конус более широкий и полый.