ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПАРФЮМЕРИИ

ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПАРФЮМЕРИИ


В настоящее время для парфюмерно-косметической промышленности разработана система стандартов безопасности труда (ССБТ).

В парфюмерно-косметическом производстве имеются специфические требования по технике безопасности. Некоторые из них были приведены в разделе III (производство продукции в аэрозольной упаковке). Здесь даны лишь специфические вопросы техники безопасности в производстве парфюмерии и косметики.

Согласно СНиП И-90— 81 ’’Производственные здания промышленных предприятий”, в зависимости от пожаро- и взрывоопасных свойств сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции все производства по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности подразделяются на шесть категорий.

По характеристике сырья и вспомогательных материалов парфюмерно-косметические предприятия (цехи и отделения) относятся к следующим категориям и группам производственных процессов по санитарной характеристике (табл. 21).

Как видно из данных табл. 20, основные цехи и отделения парфюмерного производства относятся к категории взрыво- и пожароопасных, а косметика — только к пожароопасным. Согласно установленным положениям, в любой отрасли промышленности на каждый технологический процесс, осуществляемый на предприятиях, разрабатывается технологический регламент инженерно-техническим персоналом предприятия на основе типового регламента применительно к установленному оборудованию и используемой технологии.

В одном из разделов регламента приводятся нормативный материал по безопасному ведению технологического процесса и меры предосто-рожности, которые надо соблюдать при исполнении процесса, а также правила аварийной остановки технологического процесса. На основании утвержденного регламента на каждую технологическую операцию этого процесса разрабатывают инструкции по безопасному ведению технологического процесса и безопасной эксплуатации оборудования, с которыми работающий должен быть ознакомлен заранее.

Каждый приступающий к работе проходит инструктаж и знакомится с общими мероприятиями и требованиями по технике безопасности, пожароопасности и санитарной гигиене непосредственно в цехе, на рабочем месте и сдает соответствующий экзамен.

Лица, занятые на производству обязаны соблюдать правила техники безопасности и санитарные правила работы и личной гигиены, установленные для работающих на парфюмерно-косметических предприятиях. В случае нарушения кем-либо установленных противопожарных или санитарных правил, а также правил техники безопасности лица, заметившие это, сразу принимают меры к прекращению нарушения и о случившемся сообщают представителю администрации предприятия, бригадиру или старшему по смене.

Парфюмерно-косметические производства характеризуются тремя видами опасности — пожароопасностью, травмоопасностью и токсичностью.

Сырьем для получения парфюмерно-косметических изделий в большинстве своем являются горючие и легковоспламеняющиеся жидкости. К горючим жидкостям (ГЖ) относятся жидкости с температурой вспышки выше 66 °С, легковоспламеняющимся жидкостям (ЛВЖ) - жидкости с температурой вспышки ниже 61 °С.

Температурой вспышки называется наименьшая температура горючей жидкости, при которой пары ее при поднесении к ним огня воспламеняются.

ЛВЖ подразделяются на три категории:

I — особо опасные ЛВЖ с температурой вспышки от минус 13 Си ниже;

II — постоянно опасные ЛВЖ с температурой вспышки от минус 13 до плюс 27 °С;

III - опасные ЛВЖ при повышенной температуре воздуха с температурой вспышки от 27 до 61 °С.

Например, в парфюмерно-косметических производствах в большом количестве применяется этиловый спирт. Температура вспышки его паров 12 °С, следовательно, он относится в большом количестве к ЛВЖ

II класса, постоянно опасным. Композиции, применяемые для приготовления духов и одеколонов, в основном относятся к горючим жидкостям, а духи и одеколоны - к ЛВЖ II категории.

Так как сырье и готовая парфюмерная продукция являются горючими и легковоспламеняющимися жидкостями, парфюмерно-косметические производства относятся к пожаро- и взрывоопасным.

Обслуживающий персонал (эксплуатационный и ремонтный) должен быть обучен пожаробезопасным методам работы и знать правила, предупреждающие загорание и самовозгорание. Каждый работающий должен знать и уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения, в случае загорания уметь вызвать пожарную команду, пользуясь сигнализацией (извещателем) или телефоном.

Парфюмерно-косметические производства относятся также к травмоопасным. При несоблюдении инструкций по обслуживанию оборудования и ведению технологического процесса могут происходить производственные травматические (несчастные) случаи. Производственным травматизмом называются повреждения отдельных органов или нарушения функций всего организма работника в результате внезапного (кратковременного) воздействия на него окружающей среды во время работы. К производственному травматизму относятся порезы, уколы, ушибы, перелом костей, химические и термические ожоги, поражения электрическим током и т. д. При получении травмы на производстве сразу же обращаются в медпункт и сообщают администрации цеха.

Установленное на предприятии, а также в подсобных помещениях

оборудование и его рабочие органы тщательно ограждаются жестки-! ми съемными чехлами, щитками, удобными при обслуживании механиз-/ мов и достаточно легкими при выполнении ремонтных работ. При отсут^ ствии ограждений запрещается работать на оборудовании, так как появляется вероятность захвата вращающимися частями одежды человека, что может привести к травме.

На механизмах и оборудовании вывешивают указатели предельных эксплуатационных нормативов с указательными стрелками направления вращения. На запорной арматуре трубопроводов вывешивают таблички с указанием стрелки направления движения пара, горячей воды, продуктов производства.

Удобства при обслуживании аппаратуры одновременно создают безопасные условия труда. Установленную аппаратуру оборудуют площадками, переходами, лестницами, рассчитанными на безопасное хождение по ним. Эти устройства обладают определенной жесткостью и свободными площадками для размещения ремонтной бригады, инструмента и сменяемых деталей.

Перед включением автомата, конвейера, линии или отдельной машины убеждаются в их исправности, а также в том, что пуск оборудования никому не угрожает опасностью (данное требование выполняют перед каждым включением оборудования). В случае обнаружения неисправностей или недостатков рабочий сообщает бригадиру, чтобы до устранения дефектов к работе не приступали.

Естественное и искусственное освещение рабочих и общих мест в значительной степени способствует лучшей организации производства, постоянному поддержанию установленного санитарного режима и высокой производительности труда.

Все транспортные операции с сильнодействующими веществами (кислоты, щелочи и др.) осуществляют только при помощи вакуума или насосов.

Разрешается работать с кислотами, щелочами только обученному персоналу с обязательным применением защитных очков и резиновых перчаток. Если кислота или едкая щелочь попала на тело (одежду, обувь), это место сразу смывают водой, затем обращаются за помощью в медпункт. Для защиты рук от ожогов и ранений пользуются рукавицами, а при выполнении опасных работ применяют защитные очки, респираторы (специальные резиновые маски).

Во время работы на фасовочных автоматических линиях надо помнить, что при автоматическом режиме все автоматы линии выключаются блокировками и включаются после восстановления блокировки в рабочее положение автоматически, т. е. любой автомат остановить вручную невозможно. Для остановки отдельного автомата в экстренном случае нажимают кнопку ’’Экстренная остановка”, при этом выключается данный автомат и все предыдущие (последующие работают). После
устранения дефекта включают ключом кнопку-грибок ’’Экстренная остановка”, при этом линия начинает работать автоматически.

При варке косметических кремов следят за тем, чтобы не переполнялись котлы, из-за чего может произойти выброс массы и работающий получит ожог.

Загрузку, выгрузку и отбор проб косметических масс производят только при выключенной мешалке. Во избежание термических ожогов в отделении густой косметики все тепловыделяющее оборудование и трубопроводы теплоизолируют. Для предотвращения ожогов при продувке коммуникаций открывают паровой вентиль медленно, стоя сбоку вентиля.

Оборудование, механизмы, трубопроводы и их детали окрашивают по утвержденным правилам, что в значительной степени облегчает обслуживание и предостерегает от возможных несчастных случаев. Например, оборудование, опасное в отношении травматизма, окрашивают вертикальными чередующимися полосами желтого и черного цветов; наземные тележки, электрокары — в два цвета: верхнюю часть — в желтый, нижнюю — в черный; открытые технологические и паровые трубопроводы — в условные цвета: паровые трубопроводы — в ярко-красный, водяные - в зеленый, воздухоподводящие — в голубой, пожарный водопровод — в оранжевый.

Парфюмерно-косметические производства представляют опасность с точки зрения токсичности. Ряд веществ, применяемых в указанных производствах, относится к вредным веществам. Это такие вещества, которые при определенной концентрации в воздухе могут вызвать профессиональные отравления и заболевания. Поэтому для нормальных условий труда устанавливают санитарные нормы — предельно допустимые концентрации (ПДК).

ПДК — это такая концентрация вредных веществ, при которой не происходит изменения в организме даже при длительном воздействии этого вещества. ПДК измеряется в мг/м3.

По степени воздействия на организм человека вредные вещества подразделяются на 4 класса: 1-й — чрезвычайно опасные; 2-й— высокоопас-ные; 3-й — умеренно опасные; 44i — малоопасные.

Например, к вредным веществам в парфюмерно-косметической промышленности относятся этиловый спирт (класс 1), формалин — класс 2, окись цинка — класс 3, изоамилацетат — класс 4 и т. д. На предприятиях следует осуществлять постоянный контроль за состоянием воздушной среды. Если концентрация вредных веществ выше ПДК, то срочно принимают меры к устранению загазованности.

При производстве аэрозольных сосудов и упаковке готовой продукции руководствуются типовыми правилами техники безопасности, изменив или дополнив их в каждом конкретном случае в связи со специфичностью некоторых операций. Гораздо сложнее обстоит дело при

изготовлении смесей пропеллентов, заполнении аэрозолей и лабораторных исследованиях. Для создания безопасных условий в этих цехах и лабораториях учитывают пожароопасность и токсичность применяемых веществ. Пожароопасность зависит от свойств компонентов рецептур. В парфюмерии пожароопасность производства обусловлена органическими растворителями. Из пропеллентов в этом отношении надо иметь в виду углеводороды парафинового ряда. В связи с этим следует не допускать утечки пропеллентов, спирта и т. д. Все операции проводятся в оборудовании и коммуникациях со специальными герметическими уплотнениями. Наполнение аэрозольных баллонов производят в обстановке, исключающей возможность взрыва паров взрывоопасных веществ. Концентрация горючих газов в воздухе постоянно контролируется с помощью анализаторов воздуха, которые сигнализируют об опасности. Вредность производства определяется действием отдельных компонентов рецептур и пропеллентов на здоровье людей при вдыхании воздуха с примесью паров компонентов. Санитарные условия в этих случаях обеспечиваются примерно 10-кратным обменом воздуха.

Категорически запрещается курение и прием пихци на рабочих местах в помещениях парфюмерно-косметических производств. При работе с аэрозолями надо также иметь в виду, что непосредственное попадание фреонов на кожу может вызвать обмораживание. При хранении и перевозке аэрозольных упаковок нужно учитывать, что состав в упаковке может быть опасен с точки зрения воспламенения и коррозии. Температура хранения аэрозолей не должна превышать 25—30 °С.При более высокой температуре давление в упаковках повышается и может разорвать сосуд.

Кроме соблюдения правил техники безопасности, все работающие на предприятии выполняют также установленные санитарные правила в работе. Они определяют нормативные требования, которые надо соблюдать при проведении технологических процессов, содержании оборудования, рабочего места и предприятия в целом. Требования разрабатываются предприятиями на основании типовых правил, исходя из санитарной характеристики производственного процесса (СНиП II-92—76), но применительно к данному производству, цеху, заводу и т. д., и утверждаются администрацией предприятия по согласованию с органами санитарного надзора. Соблюдение санитарных правил работниками парфюмерно-косметических предприятий строго обязательно, особенно это относится к косметическим производствам, где имеют дело с многими биологически активными веществами и идеальной чистотой выпускаемой) продукта.