Розлив парфюмерных жидкостей

§ 2.

Розлив парфюмерных жидкостей

Наполнение различной тары (бутылок, банок, флаконов) жидкими продуктами обычно осуществляется по массе, объему или уровню.

При механизации процесса наполнения тары по массе и объему решающую роль играет конструкция дозаторов, отвешивающих или отмеривающих жидкость согласно данным параметрам. В этом случае чаще всего тара наполняется жидкостью, поступающей самотеком, иногда под давлением и значительно реже под вакуумом.

При фасовке парфюмерных и жидких косметических изделий имеется своя специфика, заключающаяся в том, что фасовка должна производиться в соответствии не только с заданной дозой, но и со степенью заполнения флакона. Недолитый флакон или чрезмерно наполненный наряду с другими флаконами, наполненными в меру (по плечики), имеет нестандартный и нетоварный вид. Следовательно, при осуществлении механизации фасовки парфюмерных жидкостей следует иметь строго стандартные по вместимости флаконы. Процесс наполнения флаконов в парфюмерно-косметической промышленности осложнен тем обстоятельством, что вырабатываемые флаконы имеют отклонения по вместимости от 1 до 5 % в зависимости от способа производства. Поэтому наиболее рациональным считается налив не по вместимости или массе, а по уровню.

В настоящее время известны два принципиально различных метода розлива парфюмерно-косметических жидкостей во флаконы: под вакуумом (ручной и машинный) и под давлением с отсифониванием избытка жидкости.

Первый метод применяется как при фасовке жидкостей вручную на конвейере, так и машинном способе фасовки, т. е. на автоматах с вакуумным принципом наполнения. Второй метод используется при розливе на поточно-автоматических линиях, где автомат розлива осуществляет фасовку с помощью избыточного давления, создаваемого насосом, с последующим отсифониванием пены и избытка перелитой жидкости. Однако независимо от способа фасовки и применяемого оборудования наполнение флаконов ведут с обязательным оставлением в них свободного пространства для компенсации расширения жидкости при нагревании. Объем свободного пространства должен составлять не более 4 % от объема флакона. В промышленности условно принято считать, что флаконы следует наливать до уровня плечиков, в зтом случае они имеют наилучший товарный вид. При существующем обширном ассортименте, разнообразии форм и объемов флаконов известно много конструкций автоматов для наполнения флаконов. В отечественной практике наибольшее распространение получили автоматы марки П-4м с вакуумным принципом розлива и марки PKB-3R с розливом под давлением, Принцип действия этих и друтих автоматов приведен ниже при описании соответствующих линий розлива, в состав которых они входят.