Фасовка бригадой на конвейере при обандероливании (оклеивании) коробок с парфюмерией

Фасовка бригадой на конвейере при обандероливании (оклеивании) коробок с парфюмерией

Этим методом фасуют жидкие продукты как во флаконы с винтовым горлышком, так и во флаконы со стеклянной пробкой.

При таком методе фасовки все члены бригады размещаются по обе стороны транспортера, передающего флаконы от одной операции к другой.

Процесс фасовки во флаконы с винтовым горлышком состоит из следующих операций:

споласкивание - на машинах роторного или линейного типа или же в моечных ваннах с последующей сушкой или продувкой флаконов воздухом;

розлив вручную с помощью разливочных вакуум-аппаратов различных конструкций. Укупорка производится с помощью укупорочного станка. Колпачок на флаконе завертывается вращающейся от мотора втулкой. Вытирание флаконов с парфюмерными жидкостями производится вручную;

этикетирование — наклеивание этикетки на флаконы вручную. Литографические этикетки наклеиваются на флаконы со специальной деревянной доски, предварительно смазанной клеем, облаточные гуммированные этикетки из фольги - после предварительного увлажнения с помощью подушечки или влажного полотенца. Контроль продукции — проверки качества укупорки, наклейки этикеток, качества флаконов, чистоты жидкости — проводится путем просмотра флакона с парфюмерной жидкостью перед светом электрической лампы при ручном переворачивании флакона горлышком вниз;

упаковка — завертка флаконов в бумагу, укладка в упаковочную коробку и оклейка коробок бандеролями вручную.

Процесс фасовки парфюмерных жидкостей во флаконы со стеклянной пробкой отличается от фасовки во флаконы с винтовым горлышком следующими дополнительными операциями: мойка флаконов вручную с помощью ершей с последующим их споласкиванием; контроль флаконов перед розливом на конвейере путем просмотра работницей каждого флакона в свете электрической лампы (флаконы с дефектами, т. е. трещинами, сколом, посечкой отбраковываются, а флаконы хорошего качества по ленте конвейера передаются на розлив); предварительный контроль — проверку качества чистоты и прозрачности парфюмерной жидкости, качества укупорки флаконов ведут путем визуального просмотра флаконов с парфюмерной жидкостью; герметизация — нанесение желатиновой пленки на стык горлышка с притертой пробкой вручную. Горлышко флакона обтягивается лайкой и обвязывается шелковой лентой, шелковой нитью или мишурой. Укладка флаконов в футляры клеевые и складные. Остальные операции аналогичны операциям

при фасовке парфюмерных жидкостей во флаконы с винтовыми горлышками.

Производительность конвейера зависит от следующих показателей: количества работающих на нем людей, а следовательно, от возможной длины конвейера;

скорости ленты конвейера (в м/с); количества рядов флаконов на ленте; применения передовых методов и приемов труда; способа укупорки флаконов и их заделки;

вместимости наполняемых флаконов, вида применяемых клеев, способов завертки, упаковки и укладки флаконов и других факторов. Основными из них являются следующие: при расчете длины конвейера обычно принимают, что для выполнения качественных операций при работе на конвейере следует иметь стол длиной 1 м для каждой работницы на одной стороне конвейера. Минимальная длина конвейера при всех прочих равных условиях должна быть в пределах 17-18 м. Скорость ленты конвейера Wn к (в м/мин) с учетом оптимального расстояния между флаконами при выполнении ручных операций, устойчивости флаконов, устанавливаемых вертикально, производительности конвейера определяется по формуле
На основании экспериментальных данных А. Я. Лившица установлено, что Кп = 1,3, - 1,03, /ж = 0,15 м. При расположении рабочих

мест с обеих сторон конвейера Пр - 2. Таким образом, расчетная скорость ленты конвейера для выработки духов и одеколонов во флаконах с винтовым горлышком при производительности конвейера 5000 флаконов в час составляет 836 м/мин. Практически она колеблется в пределах 8-9 м/мин. Скорость ленты конвейеров, перемещающих Парфюмерные изделия с притертой пробкой, составляет 5 м/мин. Снижение скорости обусловлено меньшей устойчивостью флаконов с притертой пробкой, центр тяжести у которых находится значительно выше, чем у флаконов с винтовым горлышком. Ширина ленты конвейера зависит от размеров изделий, количества рядов устанавливаемых изделий, а также от промежутков между флаконами. В большинстве случаев наиболее удобная ширина ленты 0,25-0,3 м.

В последние годы конвейерно-бригадный метод фасовки модернизирован. На многих предприятиях отдельные ручные операции не только механизируют, но даже исключают их совершенно на том или ином этапе, включая отдельные машины (завертка колпачков, этикети-ровка, контроль герметичности укупорки флаконов) в состав конвейера для фасовки. Это рассматривается не только как положительный

фактор замены ручного труда и увеличения степени механизации технологического процесса, но и как постепенный переход и подготовка производства к внедрению поточно-механизированных и автоматических линий фасовки. Большую работу в зтом направлении проводит коллектив фабрики ’’Новая Заря”.

Фасовка бригадой на столе. Этот метод применяется при выпуске продукции малых серий и выполнении отдельных заказов разового исполнения.