Укупоривание парфюмерных флаконов

§ 3.

Укупоривание парфюмерных флаконов

Парфюмерно-косметическую продукцию изготовляют во флаконах с притертыми пробками и винтовыми колпачками. Дорогие высококачественные изделия, в первую очередь духи, вырабатывают преимущественно во флаконах с притертыми пробками, что придает им изысканность и привлекательность. В последние годы как в нашей стране, так и за рубежом, при общем значительном росте выпуска парфюмерной продукции, из-за большой трудоемкости притирочных (пробки к флаконам) и отделочных (при выработке готовых изделий) работ установилась явная тенденция систематического уменьшения выпуска парфюмерной продукции с притертыми пробками, в то же время значительное увеличение выпуска духов и одеколонов во флаконах с винтовыми колпачками.

Сокращение выпуска продукции во флаконах с притертыми пробками объясняется тем, что их герметичность в результате недостаточно хорошей притирки и отсутствия объективных методов контроля ее качества не всегда обеспечивается. Заливка же стыка горлышка пробки желатином дает временный эффект только во время транспортировки и хранения изделий в торговой сети. Нарушение герметичности флаконов вызывает не только испарение жидкости, но и ускоренную порчу ее вследствие окисления кислородом воздуха.

Укупоривание парфюмерных изделий сводится в основном к трем способам: укупоривание стеклянными пробками, винтовыми колпачками и закатка алюминиевым колпачком. На долю первого способа приходится около 6 %, второго — 93 % и третьего до 1 % от общего количества вырабатываемых изделий.

Укупоривание стеклянной пробкой. Известны три разновидности этого способа укупоривания:

притертой стеклянной пробкой;

стеклянной пробкой с надетым на ее стебель наконечником из термопластических пластмасс;

резиновой пробкой с закаткой алюминиевым колпачком. Укупоривание притертой стеклянной пробкой осуществляется на ручном конвейере в цехе или на отдельном столе, предназначенном для выработки дорогих или экспортных видов продукции. Это укупоривание состоит из пяти операций:

обрезка ножом привязанной стеклянной пробки у флакона; вкладывание ее в горлышко наполненного флакона; привертка пробки по направлению часовой стрелки; герметизация горлышка желатиновым клеем; обтягивание горлышка флаконов вместе с шейкой пробки лайкой или бодрюшем и обвязывание лентой, мишурой или шелковой ниткой, хотя последняя операция уже практически не применяется.

Второй разновидностью способа является укупоривание флаконов

необработанной стеклянной пробкой, т. е. непритертой к горлышку флакона, но имеющей на своем конце по всей длине стебля пробки пластмассовый наконечник. В этом случае обрабатывается и притирается под стандартный размер только горлышко флакона. На пробку насаживается колпачок из сравнительно легко деформируемой пластмассы, при этом размер и угол пробки вместе с колпачком чуть больше, чем соответствующее отверстие горлышка флакона. Поэтому пробка, вставленная в горлышко наполненного флакона, слегка сжимается, тем самым герметично закупоривается флакон.

Сущность третьего метода заключается в следующем: в горлышко флакона с жидкостью вставляют эластичную резиновую пробку, затем на горлышко надевают алюминиевый колпачок и закатывают на закаточной машине. Притертую пробку к горлышку флакона подвязывают ниткой. Потребитель после вскрытия флакона вставляет в его горлышко притертую пробку. Этот метод гарантирует неприкосновенность фабричной упаковки и герметичность укупорки. Однако из-за некоторого ухудшения товарного внешнего вида, несмотря на его прогрессивность, он не нашел широкого применения в промышленности.

Укупоривание винтовым колпачком. Сущность этого метода заключается в том, чтобы донышко колпачка как можно сильнее прижать к горлышку флакона. При этом, если колпачок изготовлен из деформируемых пластмасс, то внутренний грибок, отлитый вместе с колпачком в процессе литья, входит в отверстие флакона, плотно закрывает его, обеспечивая хорошую герметичность. Если же колпачок изготовлен из термореактивных пластмасс, т. е. не деформируемых, то в качестве герметизирующего элемента применяют резиновый или пластмассовый грибок или просто эластичный пыж, который прижимается донышком колпачка к горлышку, обеспечивая герметичность укупорки. Технология укупоривания винтовым колпачком состоит из следующих операций: сборки колпачка с грибком или пыжом; надевания колпачка на горлышко флакона; привертки колпачка до отказа.

Известны различные автоматы, машины и приспособления для укупоривания винтовым колпачком горлышка флаконов. Наиболее распространены приспособления для укупоривания флаконов на конвейерах с ручным процессом привертки, автоматы для навертки колпачков линейного типа, автоматы роторного (карусельного) типа. Наибольшее применение в промышленности получили укупорочные автоматы ”Си-лиотта”, П-18, ’’Мулыивис” и др.

При применении колпачков из термопластических материалов можно использовать еще один метод — укупоривание нажимом колпачка на горлышко флакона. В этом методе используются свойства упругой деформации колпачков — незначительно растягиваться при посадке.

§ 4.

Проверка герметичности парфюмерных флаконов в вакуум-камере

При фасовке духов и одеколонов организовывается строгий контроль качества укупориваиия флаконов. Известно много причин нарушения герметичности флаконов: недовинчивание колпачков, отсутствие или дефект уплотнительных грибков либо прокладок (пыжей), а также трещин в горлышках, свищей в стенках и дне флаконов и др. Чаще всего дефекты так незначительны, что при перевертывании флаконов жидкость не вытекает из них, она улетучивается постепенно, и обнаруживается это лишь значительно позже.

Известны два метода проверки герметичности укупоренных флаконов: групповая проверка в вакуум-камере, индивидуальная проверка герметичности в непрерывном потоке. Групповая проверка осуществляется в вакуум-камерах в коробках.

Несмотря на прогрессивность метода и большую экономическую целесообразность, групповая проверка герметичности имеет следующие недостатки:

применение ручного труда на загрузку и выгрузку вакуум-камер;

потери картона и жидкости в случае негерметичности флаконов с продукцией;

излишние трудовые затраты на укладку продукции в коробки, которую впоследствии надо извлекать из коробок и перекладывать, а также потери труда, связанные с периодичностью процесса.

Дальнейшим шагом развития парфюмерно-косметической промышленности явилось внедрение метода индивидуальной проверки герметичности флаконов в непрерывном потоке. Хорошо зарекомендовали себя машины фирмы ’’Фавелэ” (Франция), осуществляющие эту технологическую операцию. Практика показала, что во флаконах, которые выдержали испытания в вакуум-камере, жидкость сохраняется в течение двух лет, т. е. в 2 раза дольше гарантийного срока. Во флаконах, не выдержавших испытание, уже через 2 мес быта обнаружены потери жидкости в количестве от 0,1 до 0,8 г. Предприятия, внедрившие контроль герметичности на всех технологических процессах, практически не имеют штрафных санкций по негерметичности флаконов, а внедрение этого метода контроля в целом в промышленности позволило в значительной степени ликвидировать такой брак, как утечка и улетучивание жидкости.