ФАСОВКА И УПАКОВКА КОСМЕТИЧЕСКИХ СРЕДСТВ

Глава 15. ФАСОВКА И УПАКОВКА КОСМЕТИЧЕСКИХ СРЕДСТВ

§ 1. Фасовка жидких препаратов во флаконы

Существуют три метода фасовки жидких косметических препаратов во флаконы: фасовка на автоматизированных или поточно-механизированных линиях; фасовка вручную бригадой на конвейере; фасовка на конвейере, на котором отдельные операции осуществляются автоматами или машинами.

Фасовка жидких косметических препаратов во флаконы аналогична розливу парфюмерных жидкостей во флаконы (см. главу В), однако некоторые технологические операции имеют свои особенности: ц при розливе жидких косметических препаратов многие из них обладают способностью к образованию пены (шампуни, лосьоны и т. д.), поэтому автоматы для розлива таких препаратов должны иметь пеногасительные устройства для ее удаления из флаконов;

укупоривание флаконов производится только винтовыми колпачками. Проверка герметичности из-за сравнительно малой стоимости препарата, как правило, не производится. Упаковка изделий в футляры и обтяжка целлофаном осуществляется только для сравнительно доро-гих изделий, так как эти операции значительно повышают стоимость товара. В то же время общепринято, что стоимость упаковки не должна превышать 5 % стоимости товара. Все изделия без исключения сопровождаются аннотациями и рекомендациями по правилам пользования препаратом.

§ 2. Фасовка кремообразных препаратов

Технологический процесс фасовки кремообразных косметических препаратов в зависимости от тары и условий можно разделить на следующие операции:

холодная фасовка косметических препаратов в банки; горячий розлив кремов и вазелина в банки; холодная фасовка кремообразных препаратов в тубы.

Холодная фасовка кремообразных косметических препаратов в банки (стеклянные и пластмассовые) на парфюмерно-косметических предприятиях осуществляется на конвейерных линиях, где для наполнения банок используются кремонаполнительные машины различных конструкций. Дальнейшие операции по фасовке, накладке фольги для ограничения контакта с воздухом, закрыванию крышки, укладке банок в картонные коробки и обандероливанию коробок осуществляются вручную. За рубежом для аналогичных процессов применяются линии, состоящие из наполнительной машины, закаточной (закатывает фольгу), машины для завертывания крышек, машины для укладки коробок в ящик и обандероливающей машины.

Для горячего розлива кремов и вазелина в банки иа отечественных фабриках ранее применялись трехручейковые конвейеры, оборудованные различными машинами и приспособлениями. В настоящее время фасовка этих продуктов осуществляется в основном в тубы при температуре продукта 18—25 °С.

На долю метода фасовки кремообразных препаратов в алюминиевые тубы приходится более 42 % общего количества косметических изделий, вырабатываемых в нашей стране. Наполнение и укупоривание туб осуществляется как на отдельных тубонаполнительных машинах с последующей упаковкой на ручном конвейере, так и на автоматических линиях производительностью от 65 до 180 шт. в минуту.

В косметической промышленности применяется в основном оборудование фирм ”ИВК” (ФРГ), "Норденматик” (Швеция), ’’Танацца” (Италия).

Рис. 34. Рабочие циклы и выполняемые технологические операции тубонаполни-тельных машин разных типов:
А - тубонаполнительная машина TF50 (карусельный тип):
1,2 — автоматическая подача туб; 3,4- очистка туб; 6, 7 — затяжка колпачков; 8, 9 - ориентировка туб по печати и проверка качества; 10, 11 - наполнение туб; 12, 13 - плющение туб; 14, 15 - фальцевание упрощенного типа 1; 16, 17 - фальцевание хвостовой части тубы типа 2, 3, 4; 18, 19 - кодирование цифрами или буквами; 20, 21 - разгрузка туб; 22, 23 - контроль разгрузки;
Б - тубонаполнительная машина NM1000M:
1 - полуавтоматическая подача туб; 4, 5 - для дополнительного оборудования; 6 - очистка туб, затяжка колпачков; 8 — регистрация печати туб; проверка качества туб; 9 - наполнение туб; 12 - плющение туб; 13, 14 - фальцевание упрощенного типа 1; 15 - дополнительная станция для фальцевания типов 2, 3, 4; 16 - кодирование и обжим; 18 - разгрузка; 20, 21 — контроль разгрузки; В — тубонаполнительная машина NM1000:
I, 2 - автоматическая подача туб; 5—10 — для дополнительного оборудования;
II, 12 - очистка туб, затяжка колпачков; 13, 14 — регистрация печати туб и проверка их качества; 15,16 - наполнение туб; 18, 19 - выбраковка туб; 20, 21 -плющение туб; 22—25 - фальцевание упрощенного типа 1; 26-27 - дополнительная станция для фальцевания типов 2, 3, 4; 28, 29 - кодирование и обжим; 31, 32 - разгрузка; 37, 38 - контроль разгрузки

По принципу перемещения туб тубонаполнительные машины могут быть разделены на две основные группы:

линейного типа, представляющие собой замкнутый кольцевой транспортер с патронами для туб, совершающий цикличное (периодическое) поступательное движение; при этом все технологические операции: наполнение, укупорка туб и другие производятся при остановке транспортера;

карусельного типа, в которых тубы наполняются и укупориваются на периодически вращающемся столе, снабженном патронами для туб.

Рабочие циклы и выполняемые операции на тубонаполнительных машинах разных типов показаны на рис. 34.

Хотя принципиальной разницы в выполняемых технологических операциях в различных конструкциях машин нет, однако состав операций, их многообразие и степень автоматизации различны. Среди тубонаполнительных машин, выпускаемых фирмой ”ИВК”, в косметиче-ской промышленности нашли наибольшее применение тубонаполни-тельные машины типа TF-50 и TF-23 (табл. 17).

17. Техническая характеристика машин TF

На рис. 35 показан общий вид тубонаполнительной машины типа TF-50. Это машина двойного действия, у которой рабочий цикл периодически повторяется. Машина состоит из корпуса 7, на котором монтируются все механизмы автомата, устройств 2 и 4 для подачи пустых туб и устройств 6 для отвода наполненных, поворотного стола 5, обеспыливающего устройства 1 и бункера 3 для запаса фасуемой массы.

Закрытая конструкция корпуса автомата не допускает загрязнения приводных органов, которые смонтированы в нем и закрыты облицовкой. Тем не менее легкий доступ к ним обеспечивается створками в корпусе машины. Скорость вращения поворотного стола, а следовательно, и производительность регулируются бесступенчато, что обеспечивает возможность агрегирования машины в линию с другими автоматами. Переналадка с одного формата на другой производится в течение нескольких минут и зависит в основном от разницы форматов и степени агрегирования машины с другими автоматами.

Машина автоматически выполняет следующие операции: обеспыливание туб, ввод пустых туб в гнезда роторного стола, подтяжку колпачков на тубах; ориентацию тубы по этикетке; наполнение тубы; герметизацию хвостовой части тубы; выброс туб или передачу их на машину для укладки в футляры.

Рис. 35. Общий вид тубонаполнительной машины TF50

Основным рабочим узлом машины является циклично вращающийся по часовой стрелке поворотный стол (рис. 36). Все рабочие органы машины — спаренного расположения. В столе установлены 24 тубодер-жателя (12 спаренных станций). Тубодержатели 10 выполнены из двух полуцилиндров, нижние края которых соединены общим пружинным кольцом. Внешний полуцилиндр закреплен в столе при помощи стопор-ного винта, а внутренний — подвижный. В свободном состоянии тубо-держатели разжаты и тубы свободно вставляются и вынимаются.

На наполнение тубы 1 поступают по двум металлическим лоткам — левому 4 и правому 13. Подающим механизмом 3 тубы устанавливаются в разжатые тубодержатели 10 станции приема туб (поз. 1). После перемещения поворотного стола // на заданный угол тубодержатели прижимаются кольцевой пружиной и закрываются, удерживая тубы.

Перед тем как тубы попадают на подающий механизм 3, они обеспыливаются. Процесс обеспыливания слагается из операций продувки туб и вакуумирования их с целью удаления пыли или остатков упаковочного материала. Обеспыливающее устройство 2 работает синхронно с поворотным столом, что исключает помехи в транспортировании туб. Продувочные и отсасывающие патрубки обеспыливающего устройства соединены шлангами с вакуум-компрессором машины.

В поз. II производится подтяжка (довинчивание) колпачков на тубах и их рихтовка при помощи центрирующих колокольчиков 5. Рихтовка заключается в том, что колокольчики опускаются на верхний край туб и вдавливают их в тубодержатели до отказа.

Под поворотным столом находится довинчивающее устройство, оно смещено от оси тубодержателей и подводится к колпачкам для довинчивания. Довинчивающее устройство имеет форму, соответствующую профилю колпачка тубы. При изменении формы колпачка рабочий инструмент довинчивающего устройства меняют.

При следующем шаге поворотного стола тубы попадают на экспедиционную станцию (поз. III), на которой тубы при помощи фотоэлектрического устройства 6 поворачиваются в нужное положение относительно рисунка на тубе. Поворачивание тубы с напечатанной этикеткой необходимо для того, чтобы рисунок ее совпадал с фальцем тубы. Кроме того, экспедиционная станция выполняет и конгрольно-блокирующую функцию, работающую по принципу ’’Нет тубы — нет наполнения”.

Рис. 36. Поворотный стол тубоналолнительной машины TF50

На следующей станции (поз. IV) тубы наполняются фасуемой массой через подводящие шланги 7 и наполнительные сопла 8. Наполнение туб осуществляется с помощью сопла, входящего в тубу перед началом процесса наполнения и поднимающегося по мере наполнения. В конце наполнения тубы происходит возвратное отсасывание массы, благодаря чему устраняется образование капель массы, вытекающей из сопла.

После наполнения сопло поднимается в исходное положение, выходит из корпуса тубы. Стол с тубами поворачивается и, если в этот момент на следующем держателе нет тубы, наполнительное устройство автоматически выключается, т. е. подача массы не включается. После следующего шага поворотного стола тубы попадают на участок закрывающих и фальцующих щипцов. На закрывающем участке (поз. V) края туб сплющиваются при помощи закрывающих щипцов на необходимую для закатки фальца длину. При зтом вытесняется оставшийся там воздух и фальцуется при помощи шарнира один раз на 180 °С. При следующем цикле на второй закрывающей станции (поз VI) производится второй фальц. На прессующей станции (поз. VII) сжимается сформированный фальц. Сдавливание фальца обеспечивает прочную и герметичную укупорку заполненной тубы.

Фальц сжимается сменными гладкими или рифлеными щипцами. Задняя щека щипцов станции обычно комбинируется с контрольным штемпелем, который при сдавливании фальца наносит на тубу цифры, характеризующие дату выпуска продукции и другие условные обозначения. При последующем шаге поворотного стола наполненные и укупоренные тубы поступают на выталкивающую станцию (поз. VIII), где при помощи выталкивающих поршней тубы поднимаются из тубодержа-телей. Поднятая туба упирается фальцем в металлический отсекатель 9, опрокидывается на транспортную ленту и отводится к спускному желобу. Если по какой-либо причине на станции (поз. VIII) туба не вы-толкнется из тубодержателя, то при последующем цикле машина будет остановлена. Ее остановит оставшаяся туба, коснувшись щупа 12 механизма контроля выброса туб. Наполнение туб массой на тубонаполни-тельной машине основано на принципе порционного вытеснения определенного объема массы при помощи поршня.

Машины типа TF50 оснащаются бункером для запаса фасуемого продукта. Бункер и дозировочные головки обогреваются теплой циркуляционной водой. Температура воды контролируется вмонтированным термометром, уровень — по смотровому стеклу.