ТЕХНОЛОГИЯ ПАРФЮМЕРНЫХ АЭРОЗОЛЕЙ

Глава 18.

ТЕХНОЛОГИЯ ПАРФЮМЕРНЫХ АЭРОЗОЛЕЙ

Технологический процесс получения продукции в аэрозольной упаковке состоит из четырех самостоятельных операций: изготовления упаковки (баллона и клапана); приготовления активного продукта (парфюмерно-косметического средства); подготовки пропеллентов; наполнения упаковок.

Практика организации производства в нашей стране показала целесообразность создания комплексных производств аэрозолей на одном предприятии, где изготовляют баллоны, клапаны, подготавливают пропелленты, активные продукты, а также осуществляют наполнение упаковок. Ниже приведена схема — комплексное производство аэрозолей.

Технологические операции, применяемое сырье и оборудование в эхом комплексе совершенно различны. В связи с тем что изготовление баллонов и клапанов, а также наполнение аэрозольных упаковок и подготовка пропеллентов значительно отличаются от обычных технологических процессов, применяемых в парфюмерно-косметическом производстве, описание технологии производства продукции в аэрозольной упаковке в данной книге выделено в отдельную главу для специального изучения.

§ 1. Баллоны

Аэрозольную посуду, предназначенную для наполнения ее продуктом и пропеллентом, находящимися под давлением, принято называть

баллонами. Они должны быть легкими, изящными, но вместе с тем обладать достаточной прочностью, чтобы выдержать давление 0,8-1,0 МПа без видимой деформации, а сопротивление разрыву - не менее 1,3—1,5 МПа. Баллоны изготавливают из различных материалов (металла, стекла, пластмассы, комбинированные). Они имеют самую разнообразную конструкцию и форму.

Металлические баллоны. Первые аэрозольные упаковки были выполнены из алюминия. В них клапан был впаян в выпуклое верхнее дно, изготавливаемое из белой жести, а нижнее дно закатывалось в цилиндрический корпус. Затем корпуса стали выполнять из белой жести с паяными и сварными боковыми швами. В настоящее время алюминий и жесть являются наиболее распространенным материалом для изготовления аэрозольных упаковок.

Металлические аэрозольные баллоны могут состоять из трех (см. рис. 46,6), двух и одной деталей (моноблок). Моноблоки из алюминия (цельнотянутые баллоны) (см. рис. 46,а) выполняют из алюминиевых заготовок методом выдавливания с последующим оформлением горлышка и вставкой донышка.

Автоматическая линия изготовления аэрозольных баллонов из алюминия показана на рис. 48. Обработанные и подготовленные в соответствии с регламентом алюминиевые заготовки (рондели) подаются в бункер горизонтального кблено-рычажного пресса 1 для ударного выдавливания цилиндрического корпуса баллона. Отштампованный баллон (полуфабрикат) поступает на обрезной станок 2, а после обрезки — на конусообразующий автомат 3 для образования конусной части с горловиной и очком под клапан. В дальнейшем на токарно-отделочном станке 4 баллон обрабатывается. Это осуществляется на высокопроизводительном многошпиндельном автомате. Для последующего нанесения внутреннего и внешнего покрытия отформованный баллон отмывают в слабой кислоте от остатков смазки, промывают водой и высушивают. Это осуществляется на моечно-сушильной машине 5.

Высушенные баллоны поступают на автомат для внутренней лакировки 6, где они автоматически покрываются внутри двойным слоем защитного лака. В сушильной печи 7 защитный лак на внутренних стенках баллонов высыхает и полимеризуется. Далее баллон поступает на автомат 8 для нанесения эмали на наружную ее поверхность и затем в печь 9 для просушки. На баллон с высохшей эмалью на офсетном автомате 10 наносится офсетным способом четырехцветная печать, которая высушивается в печи 11. Изготовленный алюминиевый баллон в дальнейшем подается на линию наполнения, показанную на рис. 50.

Рис. 48. Автоматическая линия изготовления аэрозольных баллонов (моноблоков)

Основным недостатком металлических баллонов является подверженность их коррозии, в результате которой возникает опасность разрушения баллона и клапана и загрязнения активного продукта.

Основная агрессивная среда, вызывающая коррозию сосудов, это продукты гидролиза пропеллентов. Коррозия увеличивается с возраста-ннем содержания влаги в продуктах, особенно при повышенных температурах и давлении. Для предохранения металлических частей упаковки от коррозии на поверхность металла наносят защитный слой. В качестве защитных лаков применяются пищевые, бакелитовый, эпоксидные и другие в зависимости от пропеллента и продукта. Алюминиевые баллоны можно покрывать любым лаком независимо от температуры его сушки, а жестяные только теми лаками, температура сушки которых не превышает 150—170 °С. При более высокой температуре сушки баллон может потерять герметичность в местах пайки.

Так как в сосудах после наполнения их продуктом, герметизации и подачи пропеллента давление при нормальной температуре (20 °С) равно от 0,25 до 0,38 МПа, то с целью предотвращения взрыва, потерь продукта и пропеллента все сосуды перед заполнением повторно проверяют на герметичность и прочность. Проверка герметичности металлических сосудов проводится обычным путем в водяной ванне, а на прочность - созданием в сосудах давления до 1,5 МПа.

Стеклянные баллоны. Независимо от назначения аэрозольных упаковок и способа их применения стеклянные баллоны изготовляют из нейтрального спецстекла, обладающего большой прочностью и минимальным коэффициентом термического расширения.

Производство аэрозольных флаконов осуществляется по специальной технологии. Готовые баллоны подвергаются двойному отжигу для устранения самых минимальных внутренних напряжений в стекле. Аэрозольные сосуды из стекла должны удовлетворять следующим требованиям:- выдерживать внутреннее давление не менее 1,5 МПа, внутри
сосуда не должно быть острых углов, стекломасса должна быть равномерно распределена по всему флакону. До заполнения каждый из! стеклянных баллонов должен быть подвергнут визуальной проверке и испытанию на прочность. Для предохранения стеклянных баллонов при ударах, а в случае разрыва баллона — от разброса осколков стекла их покрывают наружной пластмассовой или поливинилхлоридной пленкой толщиной от 1,0 до 1,8 мм.

Наносимое на стеклянный аэрозольный сосуд пластмассовое покрытие повышает ударную прочность упаковки. Широкое применение стеклянных баллонов в качестве аэрозольных изделий в парфюмерно-косметической промышленности объясняется тем, что для нее не требуется внутренняя лакировка, и художественное оформление удачнее осуществляется на сосудах из стекла, хотя стоимость стеклянных флаконов на 5—10 % дороже металлической тары.

Пластмассовые баллоны. Они имеют ряд преимуществ по сравнению с металлическими и стеклянными: легкость, удобство в обращении, нет необходимости во внутренней лакировке и внешнем декоративном окрашивании, простота изготовления и др. Но пластмассовые баллоны имеют и большие недостатки. Через стенки пластмасс могут проникать некоторые пропелленты и продукты. Они хуже сохраняют форму, чем стекло и металл, поэтому внутреннее давление должно быть ограничено.

Для придания большей прочности пластмассы иногда армируются стекловолокном или металлическими сетками. Для парфюмерно-косметических изделий пластмассовые баллоны находят ограниченное применение, так как продукты, содержащие душистые вещества, могут засоряться в результате проникновения компонентов пластмасс и пластификаторов в раствор активного продукта. В результате при хранении может изменяться запах и цвет продукта.