Специальные кремы в косметологии — часть 2

Специальные кремы в косметологии - часть 2

Технологическая схема приготовления жидкого крема с применением ультразвукового гидродинамического генератора приведена на рис. 15.

Рис. 15. Технологическая схема приготовления жидкого эмульсионного крема типа масло-вода

В реактор 19, снабженный мешалкой и паровой рубашкой, загружают согласно рецептуре дистиллированную воду из мерника 1, поступающую в него из подготовительного отделения по трубопроводу А. Плавленное жировое сырье, отмеренное по массе, подается насосами из подготовительного отделения по обогреваемому трубопроводу Б в тот же реактор. Таким же образом в реактор 19 поступают жирорастворимые компоненты по трубопроводу В.

Водорастворимые компоненты, а также раствор буры подаются насосами по трубопроводам Г и Д соответственно в мерники 3 и 4. Из всех мерников компоненты крема согласно рецептуре загружаются по объему (с последующим пересчетом на массу) в реактор самотеком при вертикальном расположении оборудования или с помощью транспортного вакуума, создаваемого вакуумом-насосом.

Загрузив компоненты в реактор, включают мешалку, одновременно добавляя из мерника 2 аммиачную воду. Грубое (первоначальное) эмульгирование продолжается 15—20 мин при температуре 70—75 °С. После получения грубой эмульсии прекращают подачу пара в паровую рубашку реактора и насосом 18 смесь подают для диспергирования в ультразвуковую камеру 17. Диспергирование осуществляют под давлением 0,10-0,15 кПа. Обработанная эмульсия стекает в промежуточную емкость 16. В дальнейшем масса насосом 15 подается в реактор 14, в который добавляют биологически активные компоненты, экстракты и при необходимости этиловый спирт из мерника 5. Тщательно перемешанную эмульсию с помощью насоса 13 перекачивают в котел-холодильник 11 для охлаждения. Охлаждение осуществляют водой, подаваемой в рубашку котла. Крем в котел перекачивают насосом 13. Во время перекачки крем проходит через второй гидродинамический преобразователь 12, установленный в соединительном трубопроводе. Происходит второе озвучивание. Крем охлаждается до температуры 40—50 °С, после чего из мерника 5 загружают отдушку. При перемешивании охлаждение продолжают до 20—30 °С, после чего насосом 10 крем перекачивают в промежуточные емкости 7 (их несколько для разных наименований крема) для выстаивания. В дальнейшем насосом 6 кремы подаются в сборник 8 на весах 9. После взвешивания крем поступает на фасовку.

Для приготовления жидких эмульсионных кремов промышленностью осваиваются новые аппараты отечественного производства СГД-3.

Эмульсионные кремы типа вода — масло — это кремы ’’Аленушка”, ’’Вечер”, ’’Восторг”, ’’Камелия”, ’’Марица”, ’’Мальвина” и др. В состав их входят ланолин, растительные масла, вазелиновая основа, пчелиный воск, пентол и другие эмульгаторы, вода, а также биологически активные добавки (например, биокрем ’’Камелия” содержит АТФ, ’’Восторг” — витамины А и F).

Рис. 16. Технологическая схема получения эмульсионного крема типа в ода-масло

Технологическая схема получения эмульсионных кремов типа вода-масло (например, крема ’’Восторг”) приведена на рис. 16. Технологический процесс состоит из следующих операций: подготовки сырья, при-готовления вазелиновой основы, эмульгирования, охлаждения и пар-фюмирования, а также пластической обработки с последующей фасовкой.

В подготовительном отделении цеха производится плавление, отвешивание и передача в цех ланолина, пчелиного воска и других жировых и жироподобных компонентов по трубопроводу А в котел 9, оборудованный рубашкой для обогрева массы и пропеллерной мешалкой.

Жировую смесь тщательно перемешивают и подогревают до температуры 70—75 °С. Из мерника 1 к расплавленной смеси добавляют горячую воду температурой 70—75 °С и метиловый эфир параоксибензой-ной кислоты, предварительно растворенный в горячей воде. По трубопроводу В через мерник 2 подают растительное масло. По трубопроводу Г в котел добавляют малотоннажные компоненты, предварительно взвешенные в бачках 10 на весах 11. Эмульгирование проводят в течение 10-15 мин при температуре 70— 75 °С. Готовую эмульсию насосом 8 перекачивают в котел-холодильник 7. Охлаждение эмульсии ведут при перемешивании в котле-холодильнике 7, снабженном водяной рубашкой, рамной мешалкой и скребковым механизмом. Первые 20—25 мин охлаждение ведут без подачи воды в рубашку холодильника, затем для ускорения охлаждения в рубашку подают холодную воду. При температуре 40-45 °С в эмульсию добавляют витамины и отдушку. Затем охлаждение продолжают до 30-32 °С. Для получения однородности, улуч-шения пластических свойств и консистенции, а также внешнего вида| крема его перекачивают насосом 6 в бункер 5 над вальцовой машиной 4 и подвергают пластической (механической) обработке.

В процессе эмульгирования и охлаждения достигается лишь создание грубой эмульсии: такое эмульгирование не дает достаточного раздробления водяных шариков. Более тонкое эмульгирование может быть достигнуто при пластической обработке крема на вальцовой машине, у которой валки нагреты до 40-45 С. Двукратное вальцевание кремовой массы температурой 32—34 °С через вальцовую машину заметно улучшает эмульгирование, структуру крема, что можно легко наблюдать при просмотре мазка крема под микроскопом. При вальцевании водяные частицы (шарики) становятся более мелкими. В результате вальцевания кремовая масса белеет, делается более вяз- ; кой, значительно изменяется структура крема.

На вновь построенных фабриках обработку кремов на этой стадии ведут на специальных машинах (коллоидных мельницах, механических ’ эмульсорах и т. д.), что значительно улучшает качество крема.

В дальнейшем готовый крем поступает в вакуум-сборник 3 и после получения положительного анализа в лаборатории по трубопроводу Д — на фасовку. Все трубопроводы, расположенные после котла-холодильника 7, по окончании перекачки крема следует продувать воздухом для исключения возможности застывания его в трубах.

Непрерывная схема производства эмульсионных кремов. За рубежом существует несколько видов технологических схем с непрерывным и полунепрерывным технологическим процессом получения эмульсионных кремов с применением ультразвука и механического эмульгирования. Для получения эмульсионных кремов широко применяют гомогенизаторы различных систем, коллоидные мельницы, ультразвуковые установки и другие диспергирующие устройства.

На рис. 17 приведена одна из таких схем с механическим эмульгированием. Жиры, жироподобные и другие компоненты, растворимые в них, по трубопроводу А непрерывно подаются в один из аппаратов 1, оборудованных мощными мешалками для грубого эмульгирования и рубашкой для обогрева массы. Переключатель 5 автоматически регулирует попеременную работу обоих аппаратов. Пока из одного аппарата непрерывно насосами-дозаторами 6 откачивается подготовленная для смешивания жирорастворимая масса, в другом аппарате подготавливается масса для последующего смешивания. Аналогичным образом работают аппараты 3, предназначенные для приготовления смесей водорастворимых компонентов. Их попеременная работа осуществляется регуляторами-переключателями 10.

Рис. 17. Непрерывная схема производства эмульсионных кремов

Точное количество обоих компонентов дозируется с помощью насосов-дозаторов 6 и 9. Регулирование их дозы производится так же, как и дозы насосов 11, 17, 19 а 23, согласно рецептурному листу, с программного пульта управления 16.

Отмеренные смеси водо- и жирорастворимых компонентов после фильтрования на фильтрах 7 и 8 поступают на механический эмульсор непрерывного действия 2. После эмульгирования эмульсия напором, создаваемым эмульсором, перекачивается в один из реакторов 4. Реакторы оборудованы тремя мешалками, с помощью которых производится не только перемешивание массы, но и ее дальнейшее эмульгирование и выравнивание по температуре. Попеременное включение реакторов в работу регулируется автоматическим переключателем 12. Тщательно перемешанная и выравненная по температуре эмульсия насосом 11 прокачивается через холодильник непрерывного действия 13 и деаэратор 14.

Деаэратор тарельчатого типа непрерывного действия работает под разрежением, создаваемым вакуум-насосом 15. В процессе эмульгирования, а также тщательного перемешивания в эмульсию попадает определенное количество воздуха, который вредно влияет не только на качество крема, но и на стойкость эмульсии в целом. Поэтому для улучшения качества препаратов воздух должен быть удален из последнего. С этой целью в технологических схемах предусматривают деаэраторы. В дальнейшем охлажденная до температуры 35—40 С и освобожденная от воздуха эмульсия насосом 17 подается в последний эмульсор 20. В эмульсию по мере продвижения ее непосредственно в соединительном

трубопроводе вносят биологически активные добавки, экстракты, отдушку и другие компоненты, дозируемые насосом 19.

Полезные добавки поступают в цех по трубопроводу В и хранятся в аппарате 18. В эмульсоре 20 происходит окончательное эмульгирование и обеспечивается высокая дисперсность взвешенной фазы с величиной частиц 1—5 мкм. Подготовленная эмульсия поступает в емкость 21 для вызревания и хранения, а в дальнейшем насосом 23 через регулятор 22 по трубопроводу Г отправляется на фасовку.