Наименование

3.3 Порядок технического обслуживания очистного комбайна УКД 400

3.3.1 Обслуживание комбайна.

3.3.1.1 Перед проведением работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту следует выполнить следующие подготовительные работы:

- выключить пускатели, преобразователь, источник питания и повесить плакаты: НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ;

- включить блокировку от несанкционированного включения комбайна;

- выключить и зафиксировать кнопки СТОП КОМБАЙНА, СТОП КОНВЕЙЕРА, СТОП ПОДАЧА подачи на пультах машиниста комбайна;

- выключить редуктор режущей части;

- закрыть кран оросительного устройства;

- убедиться в невозможности сползания комбайна вниз под действием собственного веса, при необходимости закрепить комбайн подручными средствами;

- проверить состояние крепления кровли в местах работы;

- подготовить рабочее место;

- доставить к месту работы необходимые запчасти, инструмент и приспособления;

- убедиться в исправности инструмента;

- организовать освещение рабочего места посредством стационарных и переносных шахтных светильников.

3.3.1.2 На участке рекомендуется оборудовать передвижное рабочее место дежурных и ремонтных слесарей и участковую кладовую для хранения запасных частей, инструмента и приспособлений.

3.3.1.3 При выполнении работ по техническому обслуживанию, плановому текущему ремонту и устранению возможных технических неисправностей и отказов необходимо руководствоваться описанием конструкции и работы соответствующих узлов и их крепежных изделий (приведены в разделе 1.4 настоящего руководства) и пользоваться инструментом, поставляемым в комплекте ЗИП с комбайном.

3.3.1.4 Указания по использованию специального инструмента, входящего в комплект ЗИП с комбайном, приведено в разделе 1.5 настоящего руководства.

3.3.1.5 Обеспечение комбайна смазочными материалами и рабочей жидкостью.

3.3.1.5.1 Характеристики сливных и заправочных отверстий, количество и характеристика смазочных материалов для проведения операций по обеспечению комбайна смазочными материалами и рабочей жидкостью приведены в схеме смазки (рисунок 21), места заливки, слива и контроля смазки (рисунок 21) и перечень ГСМ (таблица 6).

3.3.1.5.2 Доставку на участок и хранение смазочных масел производить в закрытых сосудах.

3.3.1.5.3 Фактические значения показателей предельного состояния масла определять один раз в месяц.

При этом браковочными признаками для замены масла являются следующие:

а) для маслобака блока насосного:

- изменение вязкости более чем на 30 % от исходной величины;

- кислотность более 3 мг КОН на 1 г масла;

- отстой воды;

- наличие абразивных частиц;

- класс чистоты масла ниже 15 по ГОСТ 17216-71;

б) для масляных ванн блоков привода исполнительных органов и подачи:

- комки и расслоения;

- наличие песка и других абразивных частиц;

- содержание неабразивных частиц в 1 мг размером более 0,125 мкм.

3.3.1.5.4 Тонкость фильтрации масла в гидросистеме 0,04 мкм.

3.3.1.5.5 Технология полной замены смазочных материалов .

Слить масло из масляных ванны редукторов резания, подачи, блока насосного. Сливные пробки закрыть. Залить промывочную жидкость. Поработать вхолостую в течение 10 мин.

Промывочную жидкость слить. Сливные пробки закрыть. Залить в масляную ванну необходимый смазочный материал согласно схеме мест заливки и контроля смазки .

3.3.1.5.6 При использовании комбайна по назначению в наклонном положении слагаемые индивидуальных норм расхода масел (рабочих жидкостей) на доливки

должны увеличиваться. Поправочный коэффициент зависит от угла наклона комбайна и определяется по диаграмме, приведенной в приложении Б.

3.3.1.5.7 Перед заполнением смазки тщательно очистить от угольной пыли и штыба отверстия, через которые производится пополнение смазки.

3.3.1.5.8 Заливку смазки производить только через отверстия с фильтром или воронки, закрытые мелкой сеткой.

3.3.1.5.9 Запрещается заливка смазки, бывшей в употреблении.

3.3.1.6 Приборы, инструменты и приспособления, необходимые для выполнения работ.

3.3.1.6.1 При выполнении работ по техническому обслуживанию, плановому текущему ремонту и устранению возможных неисправностей и отказов необходимо пользоваться инструментом, поставляемым с комбайном, а также стандартными приборами, инструментом и приспособлениями, приобретенными шахтой.

3.3.1.7 Перечень работ проводимых при техническом обслуживании приведен в таблице 7.

3.3.1.8 Техническое обслуживание системы управления, автоматических выключателей, пускателей, двигателей и другого оборудования производить в соответствии с эксплуатационной документацией на эти изделия.

Неисправности, обнаруженные во время текущего ремонта, сведения о замене деталей и сборочных единиц данных изделий занести в соответствующие разделы формуляров (паспортов) этих изделий.

3.4 Проверка работоспособности очистного комбайна УКД 400

3.4.1 При выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту подлежат обязательной проверке с целью оценки технического состояния и определения необходимости отправки в капитальный (средний) ремонт сборочные единицы комбайна, перечень которых приведен в таблице 9.

Таблица 9

работы

выполняет

Средства измерений,

вспомогательные

технические устройства и материалы

Контрольные

значения

параметров

Проверка режущих частей, блоков механизмов подачи

Визуально

Емкость (при доливке)

Визуально

Трещины в корпусе, требующие сварки.

Неустранимая течь масла, 10л/смену.

Необходимость замены зубчатых колес, 10 % от общего количества

Проверка исполнительных органов

Визуально

Органолептически

Развальцовка гнезд под резцы в кулаках, 30 % от общего количества.

Люфт в месте соединения ступицы с валом шнека.

Проверка гидродомкратов подъема исполнительных органов

К

Емкость (при доливке)

Неустранимая течь масла, 1л/смену

Проверка электродвигателей

Мегомметр

Сопротивление изоляции относительно земли, менее 5МОм.

Проверка гидроблока

К

Визуально

Нарушение герметичности, отсутствие фиксированного положения исполнительного органа

Проверка

оросительного устройства

М

Манометр

Снижение рабочего давления насосной установки неустранимое заменой отдельных рукавов и уплотнений забойного водопровода, более 10% от номинального

Проверка опорно-направляющего механизма

К

Визуально

Износ опорных поверхностей более 5мм, трещины в захватах

Проверка приводных и цевочных колес бесцепной системы подачи

Визуально

Визуально

Излом зуба.

Люфт в шлицевом соединении

Окончание таблицы 9

работы

выполняет

Средства измерений,

вспомогательные

технические устройства и материалы

Контрольные

значения

параметров

Проверка тягового органа ( реек) бесцепной системы подачи

Визуально

Деформация или отрыв направляющих рейки, нарушение и отсутствие элементов крепления.

Примечание - К – машинист комбайна; Э – электрослесарь; М- механик
Была ли эта страница вам полезна?
Да!Нет
6 посетителей считают эту страницу полезной.
Большое спасибо!
Ваше мнение очень важно для нас.

Нет комментариевНе стесняйтесь поделиться с нами вашим ценным мнением.

Текст

Политика конфиденциальности