Выполнение сшивки ленты соединением "Вулкан"

Полотно конвейерной ленты размещается на ровной деревянной основе и размечается при помощи рулетки и специального шаблона. После этого специальным ножом отрезается под прямым углом.

image image

Для послойной разделки полотна конвейерной ленты используется специальный профессиональный нож с регулируемым и фиксируемым лезвием. Это позволяет как отрезать полотно ленты полностью, так и прорезать на нужную глубину до определенного тканевого слоя.

image image

С помощью шаблона №1 и специализированного ножа надрезаются тканевые слои ленты, кроме последнего. Надрезанные слои ленты, удерживая слесарными кусачками, подрезаются ножом с обеих сторон, затем полотно ленты зажимается специальной струбциной или временными винтами к основанию разделочного стола, а надрезанные слои отрываются с помощью намоточной вилки.

image image

На следующем этапе надрезаются тканевые слои по шаблону №2, имеющему большую ширину, после чего слои ленты, удерживая слесарными кусачками, подрезаются на расстояние 10 см. с обеих сторон и отрываются при помощи намоточной вилки.

image image

На третьем этапе, так же как и на первом, для разметки используется шаблон №1, лента надрезается ножом на глубину резиновой обкладки не прорезая корд, края резиновой обкладки, удерживая кусачками, подрезаются ножом и обкладка снимается намоточной вилкой. Аналогично разделывается вторая часть соединяемого полотна.

image

Подготовленные концы ленты накладываются друг на друга, выравниваются по линиям разрезов, одновременно соблюдая соосность, и временно крепятся к деревянному основанию для предотвращения смещения теми же винтами из комплекта стыка.

image

С помощью универсальных шаблонов, сверлом 6 мм (для новой ленты), сверлом 5,2 (для ленты б/у), высверливаются отверстия под соединительные элементы на всю ширину ленточного полотна.

image image

Винты с наложенными верхними прижимными шайбами вворачиваются во все про- сверленные отверстия насквозь.

Следующим этапом навинчиваются нижние прижимные пластины и частично про- тягиваются. Затем с соответствующим усилием все винты соединителей дожимаются от середины полотна ленты в обоих направлениях до момента, пока шайбы не спрячутся в обкладку полотна.

image image

На заключительном этапе монтажа соединения торчащие винты отламываются при помощи специального ломателя, что приводит к обламыванию болта наравне с гайкой.

image image

При таком способе соединения обеспечена прочность стыка до 3500 кН/м, что подтверждается лабораторными испытаниями с разными типами полотен разных производителей.

Шаблон №1 1200*125;

Шаблон №2 1200*70;

  • Нож специальный с регулируемым и фиксируемым лезвием;

  • Сверло 5,2 мм.;

  • Вилка намоточная;

  • Ключ специальный;

  • Ломатель;

  • Ручное устройство затяжки винтов с быстрозажимным патроном;

  • Шуруповерт аккумуляторный: в зависимости от условий - пневмошуруповерт (усилия затяжки - 80 Н/м), гидравлический шуруповерт;

    Винты и прижимные шайбы расположены в полотне ленты так, что ни один из элементов соединения не выступает за поверхность полотна, что позволяет полотну ленты оставаться идеально ровным. В зависимости от нагрузки и длины конвейера

    рекомендуются различные варианты сшивки. Представленное соединение (ступенчатость, расстояние между соединителями, способ монтажа) является примерным решением, рекомендуемым к применению. Преимуществом соединения являются расположенные друг против друга выпуклости, обеспечивающие эффективное прилегание шайб к ленте за счет многоточечного воздействия силы сжатия на большую поверхность ленты.

    Соединение ленты типа "Вулкан" является высокоэффективной альтернативой для клеевых и вулканизированных соединений.

    image image

    Сшивка, выполненная при помощи этого соединения, не разрушает скребков и чистителей, а также не вызывает повреждений магистральных роликов, приводных и натяжных барабанов, в том числе футерованных резиной. Одним из преимуществ профилированного соединения "Вулкан", в отличии от других механических соединений, является его ремонтопригодность. Если в процессе эксплуатации какой-либо из элементов разрушился, он легко заменяется при первой же остановке на техническое обслуживания конвейера запасным элементом, входящим в комплект. Тем самым не ограничено продлевается срок эксплуатации всего соединения. Выполнение сшивки при помощи соединения "Вулкан" значительно дешевле, проще и требует намного меньше затрат времени, чем выполнение вулканизированных и клеевых соединений при аналогичных

    функциональных возможностях. Несмотря на то, что сшивка является соединением ленты,

    выполненным "внахлест", требуется очень короткий отрезок полотна ленты для его выполнения - от 130 до 265 мм. Время изготовления одного соединения - от 2,5 до 3 часов. Прочность профилированного соединения "Вулкан" на разрыв составляет 60% от фактической прочности полотна, что подтверждено многочисленными лабораторными испытаниями.

    Обрезаются края стыкуемого полотна перпендикулярно направлению движения ленты с использованием шаблона в качестве линейки. Далее стыкуемые полотна выкладываются горизонтально «стык в стык», непосредственно под соединение ложится деревянный брус или плаха. Соединяемые полотна закрепляются на плахе с помощью винтов входящих в комплект «Вулкан-Блиц», при этом зазор между полотнами должен быть минимальным. Для равномерной установки элементов рекомендуется применять шаблон №2 (125*1200) из комплекта инструмента для монтажа «Вулкан». То есть сверление отверстий производить по первому ряду отверстий шаблона с учетом установки шайбы точно посредине стыка. При этом обращается внимание на то, чтобы крайние элементы

    «Вулкан-Блиц» по возможности не находились непосредственно на краю полотна.

    В просверленные отверстия устанавливаются винты с предварительно одетой верхней шайбой. Далее стык приподнимается над плахой и снизу на винты наживляются шайбы с резьбой. Следует обратить особое внимание при вкручивании второго винта в шайбу, так как имеется возможность его перекоса относительно шайбы и завинчивание его не по резьбе.

    image image

    После этого производится предварительная и окончательная с соответствующим усилием протяжка винтов, начиная от центра к краям. Выступающие винты обламываются ломателем. Стык готов к дальнейшей эксплуатации.

    В случае аварийного схода ленты на барабане и закусывании края полотна возможна деформация или отрыв крайних элементов «Вулкан-Блиц». В этом случае стык полностью ремонтопригоден, так как неисправные элементы заменяются на запасные, входящие в комплект поставки, что является существенным преимуществом перед другими механическими соединениями.

  • Количество элементов в комплекте - 25 шт. + бита TORX 30;

  • Количество устанавливаемых элементов на полотно шириной 1200 мм. - 23-24 шт.;

  • Шаг установки элементов - 50 мм.;

  • Расстояние между винтами в шайбе (по центрам) - 60 мм.;

  • Длина шайб - 90 мм.;

  • Минимальный диаметр барабана - 630 мм.

    При использовании соединения «Вулкан-Блиц» на ленточных конвейерах с диаметром барабанов менее 630 мм. необходимо производить стыковку полотен под углом 45 градусов. Данный способ позволяет уменьшить применяемый диаметр барабанов на 20%.

    Также нашей компанией производится и применяется болтовое неразъемное соединение

    «Вулкан-Блиц-Мини» (Вулкан-2) для ремонта продольных порезов всех

    типов ленточных полотен. Установка этого соединения производится аналогично

    «Вулкан-Блиц» со следующими данными:

  • Количество элементов в комплекте - 50 шт. + бита TORX 30;

  • Расстояние между винтами в шайбе (по центрам) - 40 мм.;

  • Длина шайб - 65 мм.;

  • Минимальный диаметр барабана при стыковке под 90 градусов - 450 мм.

Была ли эта страница вам полезна?
Да!Нет
4 посетителя считают эту страницу полезной.
Большое спасибо!
Ваше мнение очень важно для нас.

Нет комментариевНе стесняйтесь поделиться с нами вашим ценным мнением.

Текст

Политика конфиденциальности