КАРТЫ ДЕФЕКТАЦИИ ХОЛОДИЛЬНИКА R-214-1 КШД-280/45 УХЛ

9

КАРТЫ ДЕФЕКТАЦИИ ХОЛОДИЛЬНИКА R-214-1 КШД-280/45 УХЛ

9.1 Карта дефектации шкафа, электросхемы, приборов автоматики холодильников и морозильников приведена в таблице .

Таблица - Карта дефектации шкафа, электросхемы, приборов автоматики.

Дефект

Возможная причина

дефекта

Способ определения

и методы устранения

дефекта

1

2

3

Механические повреждения

наружного шкафа

Несоблюдение правил

транспортирования и хранения.

Небрежная эксплуатация

холодильного прибора

Определяется визуально.

Устранить дефекты путем правки,

рихтовки, шпатлевки, зачистки,

обезжиривания, окраски, полировки.

При невозможности устранения дефекта - заменить шкаф.

Коррозия наружного шкафа

Механические повреждения

лакокрасочного покрытия,

несоблюдение условий хранения и

транспортирования, скрытые

дефекты окраски

Определяется визуально.

Устранить дефекты путем зачистки,

обезжиривания, окраски и полировки. При невозможности устранения дефекта - заменить шкаф.

Нарушение герметичности

камеры

Наличие зазоров между

уплотнителем двери и торцевой

поверхностью шкафа, к которой

прилегает уплотнитель

Проверку уплотнения двери следует

проводить на отключенном от сети

холодильном приборе при температуреокружающего воздуха от плюс 16 доплюс 32 °С. Полоска из немагнитногоматериала шириной (50±5) мм и толщиной (0,08±0,01) мм, заложенная между уплотнителем двери и торцевой поверхностью дверного проема, ни в одном месте не должна перемещаться без приложения усилия. Если поверхность уплотнителя (особенно по углам) покоробленная – дверь холодильного прибора заменить.

Коробление и трещины

внутренней панели двери

Не соответствие условий

эксплуатации требованиям,

указанным в "Руководстве по

эксплуатации".

Определяется визуально. Заменить

панель (при совместной заливке панелейдвери МК - заменить дверь)

Быстрое нарастание "сне-

говой шубы" в МК (ХК)

холодильника, в камере

морозильника.

Нарушение плотности прилегания

уплотнителя двери к торцевой

поверхности дверного проема

Отрегулировать прилегание уплотнителя двери к торцевой поверхности дверного проема. При наличии дефекта

уплотнителя - заменить последний

Повышенный коэффициентрабочего времени.

Повышенный расход электроэнергии, повышеннаятемпература в камерах

Нарушено уплотнение фланца

наружного проема заводки

испарителя (в холодильниках со

съемным агрегатом) или

отверстия для вывода патрубка и

шнура электропроводки (в

холодильниках и морозильниках с несъемным агрегатом)

Сгорание или обрыв электроцепи

нагревателя оттайки в ХК (в

холодильниках с не запененным

блоком испарителей)

Проверяется визуально.

Снять и повторно установить фланец: при наличии больших щелей в блоке теплоизоляции, уложить в пустоты теплоизоляцию из ППУ, пенополистирола или стекловолокна.

Щель по контуру вырезки блока заклеить лентой с липким слоем.Герметизировать пастой белой УН –1ТУ 38. 30174-006-91 место выхода из

шкафа болтов крепления фланца,

патрубка и шнура электропроводки (в

зависимости от конструкции БХП)Проверяется тестером. Заменить нагреватель или отремонтировать электропроводку.

Поступление талой воды в

ХК

Неправильная установка

холодильного прибора на полу

помещения (холодильный приборнаклонен вперед)

Небрежная эксплуатация (касание продуктов или оберточной бумаги испарителя ХК или задней стенки

ХК, в зависимости от конструкции

БХП), приводящая к изменению

траектории движения воды или

засорению водоотвода

Деформация испарителя ХК (в

холодильниках с не запененным

блоком испарителя)

Определяется визуально.

Произвести правильную установку

холодильного прибора с помощью опор.

Если этого недостаточно - подложить

подкладки под опоры

Производить эксплуатацию по правилам, изложенным в "Руководстве по эксплуатации".

В случае засорения отверстия и (или)

трубки слива, прочистить их с помощьюгибкого элемента диаметром до 4ммдлиной до 1000 мм или промыть водой.Определяется визуально.

Устранить деформацию, восстановив

плоскостность испарителя, и проследить за правильностью слива воды в водосток.

При оттайке МК, течет вода

из-под панели внутренней

двери МК

Инее образование и льдо-

образование между панелью

внутренней и ППУ (кроме дверейс бес шурупным креплением панели внутренней к панели наружной)

Определяется визуально по следам водыснизу двери.

Устраняется герметизацией соединенияпанелей наружной и внутренней иуплотнителя двери путем затяжки

шурупов и (или) применениягерметизирующего вещества

При присоединении шнура к

электрической сети, лампа

освещения и индикатор

БИТ не светятся,

электродвигатель

компрессора не запускается.

Терморегулятор - во

включенном состоянии.

Отсутствие электрического

контакта между штепсельной

вилкой шнура и розеткой

электросети.

Неисправность сетевого шнура

Отсутствие контакта на колодке

Клеммной.

Неисправен терморегулятор.

Неисправно пускозащитное реле.

Проверить наличие электрического

контакта омметром.

Проверить целостность жилы токопровода омметром. В случае необходимости - заменить шнур

Проверить наличие контакта тестером(или прибором его заменяющим) иобеспечить надежный контакт

Проверить на слух наличие "щелчка", при наличии режима принудительного включения (выключения). Отсутствие щелчка указывает на его неисправность.

Заменить терморегулятор

Проверка производится с заведомо

исправным реле. Запуск через исправное реле подтверждает причину дефекта. Заменить пускозащитное реле.

Индикатор температуры не

светится. Нет звуковой сиг-

нализации.

Компрессор работает нор-

Мально.

Неисправен БИТ

Отсутствует контакт в сетевых вилках БИТ.

Проверить напряжение на контактах БИТ

измерительным прибором и, при

необходимости, заменить БИТ

При включении в электро-

сеть, компрессор не включа-

ется, лампа освещения и ин-

дикатор ИМС светятся

Неисправен терморегулятор

Неисправно пускозащитное реле

Заменить терморегулятор

Заменить пускозащитное реле

Холодильный прибор рабо-

тает. Большая продолжи-

тельность цикла.

Может иметь место непре-

рывная работа компрессо-

ра. Температура в холоди-

льном приборе занижена.

Завышено потребление

Электроэнергии.

Нарушен контакт между трубкой

сильфона терморегулятора и

испарителем.

Неисправен терморегулятор.

Заменить прижимные элементы,

обеспечив надежный контакт с

испарителем.

Заменить терморегулятор.

Циклично повторяющиеся

включения и выключения

компрессора

Неисправно пускозащитное реле

Межвитковое замыкание в

эл. двигателе компрессора.

Заменить пускозащитное реле

Заменить компрессор

Холодильник работает. Не

включается осветительная

лампа

Перегорела лампа

Неисправен ВОК

Проверяется визуально. В случае

необходимости, заменить лампу

Проверить перемыкание выводов. В

случае необходимости, заменить ВОК

Повышенный расход

электроэнергии

Изделие установлено близко к

отопительным приборам. Нет

циркуляции воздуха по задней

стенке шкафа

Осветительная лампа не

отключается при закрытой двери

Неисправен терморегулятор

Недостаточное количество

хладагента в холодильном агрегате

Недостаточная холодопро-

изводительность компрессора и

агрегата в целом

Повышенная сила трения в

движущихся частях компрессора

Наличие короткозамкнутых витков

в электродвигателе компрессора

Проверяется визуально.

Разъяснить владельцам допущенные ими

нарушения в эксплуатации изделия

Проверяется визуально.

Отрегулировать расстояние между

дверью и ВОК

Подсоединить заведомо исправный

терморегулятор и сравнить величины

коэффициента рабочего времени (КРВ)работы на одной и той же уставке.

Резкое отличие показаний указывает надефект терморегулятора.

Заменить терморегулятор

Пере заправить агрегат хладагентом. При повторении дефекта - заменить агрегат или сборочную единицу

Проверить температуру патрубка

нагнетающего. Если она понижена – ниже плюс 70 °С (рука выдерживает t° < 70°С), то агрегат недозаправлен хладагентом или недостаточнаяхолодопроизводительность компрессора.

Проверку температуры органолептическим способом выполнять касанием кожух компрессора тыльной стороной ладони.

Проверить на стенде давление в х/а со

стороны патрубка всасывающего.

При необходимости, заменить компрессор

Проверить температуру кожуха

компрессора. При ее превышении плюс90° С - замерить потребляемуюмощность через 5-8 минут послевключения холодильного агрегата.Превышение значения мощности 200 Втуказывает на повышенное трениедвижущихся частей (перед измерениемубедиться в отсутствии КЗ витков)

Проверить прибором сопротивление

главной (рабочей), вспомогательной

(пусковой) и общей обмоток. Для ДАО - 130 (з-д "Электродвигатель",

г. Ужгород) величины сопротивления

обмоток следующие:

Частичное засорение в системе

Нарушение уплотнения

двери

Недостаточный контакт между

трубкой сильфона терморегулятора

и испарителем

Значение сопротивления обмоток других

электродвигателей приведены в

таблицах 21,22.

Заниженное сопротивление (на 10% и

более от табличного значения) указывает

на наличие межвиткового замыкания.

Наличие межвиткового замыкания главной

обмотки можно определить, также, по

завышенному значению рабочего тока (неменее 1,7А, при отключеннойвспомогательной обмотке)

Проверить и выполнить работы, согласно 11.5

Проверяется визуально.

Отрегулировать плотность прилегания

уплотнителя двери к торцевой поверхностидверного проема. При наличии дефекта вуплотнителе — заменить последний.Проверяется визуально (кроме БХП сзапененным испарителем).

Затянуть шурупы крепления трубки

сильфона терморегулятора.

Трещина ручки или

накладки двери

холодильного прибора

Определяется визуально.

Заменить ручку или накладку (при

совместной заливке панелей двери -

выполнить операции по замене, согласно

Приложения Д)

При прикосновении к

холодильному прибору

ощущается "пощипывание"

Занижено сопротивление изоляции

электросхемы

Измерить сопротивление изоляции с

помощью мегомметра с выходным

напряжением 500В путем

последовательной проверки отдельных

участков электроцепи. Сопротивление

изоляции должно быть не менее 8 МОм.

Заменить дефектный участок, либо

элементы автоматики, имеющие

заниженное сопротивление изоляции. Приобнаружении заниженного значения

сопротивления изоляции обмоток статора -компрессор заменить на новый.

9.2 Дефектация и ремонт холодильных агрегатов и его сборочных единиц, работающих на R134a и R600a, должны производиться только на предназначенном для ремонта этих холодильных приборов оборудовании. Запрещается применять одно и тоже оборудование для ремонта холодильных приборов работающих на R134a и R12, и R600a.

Карта дефектации холодильного агрегата и его сборочных единиц приведена в таблице.

Таблица 24 - Карта дефектации холодильного агрегата и его сборочных единиц

Дефект

Возможная причина

дефекта

Способ определения

и метод устранения

дефекта

1

2

3

Компрессор работает неп-

рерывно или с высоким

КРВ (смотри пункт 9.2.1).

Испарители не обмерзают.

Потребляемая мощность

ниже нормы

Полное засорение трубки

капиллярной, фильтра-осушителя.

Запай трубки капиллярной.

Утечка хладагента со стороны

нагнетания.

Холодильный прибор не заправлен

хладагентом после вакуумирования

Для холодильных приборов, работающих

На R -12 и R-134а:

Надпилить (надрезать труборезом) и

надломить патрубок заправочный. При

отсутствии хладагента в патрубке

заправочном - надпилить и надломить

трубу конденсатора над фильтром-

осушителем.

При отсутствии жидкого хладагента в

конденсаторе (утечка со стороны

нагнетания или холодильник не заправлен

хладагентом) - отвакуумировать,

заправить технической дозой хладона,

проверить на утечку. При отсутствии

утечки - переиспытать холодильный

агрегат. При повторном обнаружении

утечки - заменить сборочную единицу, в

которой наблюдается утечка или

отремонтировать ее.

При наличии жидкого хладагента в

конденсаторе - запай или засорение

фильтра-осушителя или трубки

капиллярной на выходном патрубке.

При засорении трубки капиллярной -

продуть ее или пробить с помощью

гидроударного устройства.

Фильтр-осушитель подлежит замене на

новый при любом ремонте герметичной

системы холодильного агрегата

Для холодильных приборов, работающих

mR600a:

Проверить стыки течеискателем на

утечку хладагента.

При наличии утечки - произвести отбор

хладагента с помощью станции

вакуумирования и заправки, продуть и

заполнить систему газообразным азотом,

заменить сборочную единицу, в которой

наблюдается утечка, или отремонтиро-

вать её.

При отсутствии утечки — отобрать

хладагент из холодильного агрегата,

продуть и заполнить систему

газообразным азотом; трубку

капиллярную и патрубок отсасывающий

распаять (или отрезать ножницами,

надрезать труборезом и обломить,

соотвественно) и проверить проходимость

трубки капиллярной.

При малой или отсутствии проходимости -

продуть или пробить трубку капиллярную

с помощью гидроударного устройства.

Если проходимость восстановить не

удалось -заменить дефектный узел (шкаф,

при запененном холодильном агрегате)

Компрессор работает

непрерывно (температура

в ХК низкая)

Отклонение дифференциала

терморегулятора (в крайних

границах предела срабатывания) отноминала. Отгорание контактнойгруппы в результате КЗ/

Заменить терморегулятор

Холодильный прибор,

проработав некоторое

время, отепляется, хотя

компрессор продолжает

работать.

Через 12-20 минут

холодильный прибор

некоторое время работает

нормально/

Замерзание влаги в трубке

капиллярной

В стационарных условиях холодильный

агрегат распаять, все сборочные единицы

подвергнуть очистке и осушке

Компрессор работает неп-

рерывно. Испарители не

обмерзают. Потребляемая

мощность компрессора в

норме или больше нормы

Утечка хладагента со стороны

всасывания.

Холодильный агрегат

неотвакуумирован и незаправлен

хладагентом

Если хладагент в системе холодильного

агрегата отсутствует - утечка хладагентасо стороны всасывания или холодильныйприбор не заправлен хладагентом.

Отвакуумировать, заправить дозу

хладагента, согласно КД, проверить на

утечку, переиспытать.

Холодильный прибор

работает циклично.

Испаритель ХК

покрывается частично или

вообще не покрывается

инеем

Частичная утечка хладагента в

системе холодильного агрегата.

Недостаточное количество

хладагента в холодильном

агрегате.

Определить место утечки с помощью

течеискателя, заменить илиотремонтировать дефектную сборочнуюединицу.

При отсутствии утечки - отвакуумировать, заправить холодильный прибор увеличенной на 10-15 г (для R 600а -

номинальной) дозой хладагента. Проверить холодильный прибор на утечку, переиспытать. В случае повторения

результата испытаний -дать холодильному прибору отстояться в течение 1-2 суток и переиспытать (в стационарных условиях). Если будет наблюдаться

дальнейшее повышение температуры в

камере - утечка хладагента. В случае

повторения результатов -недостаточная

доза хладагента.

Температура в МК холо-

дильника выше нормы, а в

ХК и СК в норме или выше

нормы.

Компрессор работает неп-

рерывно

Частичное засорение в стыке

испарителя МК или верхнем стыке

промежуточного испарителя

Частичное пережатие трубки,

связывающей испаритель МК и

ХК.

Испаритель МК и ХК не

соответствует КД по высоте

канала (проходимости)

Работающий холодильник отключить.

Открыть двери ХК, СК и МК, отеплить

холодильник в течение от 20 до 30 минут.

Включить холодильник в сеть.

Испаритель МК должен быть холодным,

а испаритель ХК должен начать по-

крываться инеем заменить блок испарителей холодильника (с незапененным холодильным агрегатом).

Температура в ХК выше

нормы. Температура в МК

в норме или выше нормы.

Потребляемая мощность

занижена. Трубка

капиллярная и фильтр-

осушитель -холодные или

на них образуется иней.

Частичное засорение трубки

капиллярной или фильтра-

осушителя

Отобрать хладагент из агрегата.

Раз герметизировать патрубок

заправочный и трубку капиллярную.

Продуть систему. Заменить фильтр-

осушитель. Если проходимость трубки

капиллярной в норме - собрать

холодильный агрегат, заправить дозой

хладагента, согласно КД

Образование льда по:

- всей площади лепестка

- в верхней части лепестка

- в нижней части лепестка

(для моделей с креплением

трубки сильфона датчика-

реле температуры в

верхней части лепестка)

Нарушение плотности прилегания

уплотнителя двери ХК к торцевой

поверхности дверного проема ХК

Агрегат недозаправлен

Малая пауза стоянки компрессора,

изменение параметров работы

термостата (механической части)

Определяется визуально.

Отрегулировать прилегание уплотнителя

к торцевой поверхности дверного проемаХК. При наличии дефекта в уплотнителе -заменить последний.

Дозаправить агрегат

Изменить место крепления трубки

сильфона на лепестке (пере сверлить

отверстие в нижней части лепестка,

сместив его в центр в 10 мм от нижнего

края канала), предварительно проверив

работу датчика-реле температуры

Образование льда в вер-

хнем левом углу

испарителя ХК

Нарушено уплотнение отверстия

для прохода трубки, связывающей

испарители МК и ХК

Недостаточное количество

хладагента в холодильном агрегате

Проверяется визуально

Устранить обнаруженную неплотность

Откорректировать дозу заправки

хладагентом

Электродвигатель не за-

пускается и гудит,

систематически

отключается пусковое реле

Заклинивание трущихся пар

компрессора

Занижено напряжение сети

(допустимые пределы: от 187 до 253 В)

Проверить амперметром потребляемую

силу тока. Систематическое отключение

тепловой части реле, резкое повышение

силы тока и не отключение обмотки

вспомогательной указывают на

заклинивание.

Произвести расклинивание компрессора,

согласно 11.3.4

Разъяснить владельцу БХП правила

эксплуатации

При включении компрессор

не запускается либо за-

пускается с перебоями (вре-

мя запуска не должно пре-

вышать 1 с). Пусковой ток

ниже нормы

Низкий пусковой момент

электродвигателя компрессора

Заменить компрессор

Свистящий шум внутри

кожуха компрессора,

продолжающийся некоторое

время и после отключения

компрессора

Надлом патрубка нагнетания

внутри кожуха компрессора

Заменить компрессор

Наличие металлического

стука внутри кожуха комп-

рессора в начале рабочего

цикла

Выработка трущихся пар

Заменить компрессор

Металлический стук при

включении, отключении и

работе компрессора, сопро-

вождающийся вибрацией

шкафа

Уменьшение зазора между

компрессором и опорным листом

шкафа холодильного прибора

Отрихтовать опорные элементы

крепления компрессора. При

необходимости, подложить под опоры

компрессора шайбы

Завышенный шум,стук,

дребезжание

Касание трубопроводов

Обнаружить место соприкосновения

трубок со шкафом холодильного прибора,

с конденсатором или между собой и

устранить касание, осторожно отогнув

касающиеся трубки

Повышенный расход

электроэнергии,

повышенная температура в

ХК, а в МК - в норме (только

для холодильных приборов с

запененным блоком

испарителей).

Отсутствует обмерзание

на задней стенке ХК

Отсутствие плотного прилегания

испарителя ХК к задней стенке

шкафа внутреннего

При надавливании на заднюю стенку ХК

происходит деформация полистирола.

Возможно потрескивание при отпускании

после надавливания. Заменить шкаф

Холодильный прибор

работает. Обмерзание

отсутствует

Утечка хладагента в запененной

части блока испарителя

(испарителей)

Утечка хладона на видовой

поверхности испарителя МК

На незапененных паянных стыках утечка

хладагента не обнаружена - заменить

шкаф

Запаять паяльным карандашом место

утечки (для запененного контура R600a-

заменить шкаф)

Завышенный расход

электроэнергии, заниженная

температура в ХК и НТО,

терморегулятор установлен

на минимальную уставку,

большой КРВ (только для

холодильных приборов с

запененным блоком

испарителей)

Неплотное прилегание сильфонной

трубки терморегулятора к задней

стенке ХК, температура

отключения терморегулятора не

соответствует ТУ на датчик-реле

температуры

Открутить шуруп на при жимнойпластине

терморегулятора. Уложить трубку

сильфона в паз прижимной пластины,

закрутить шуруп до плотного прилегания

трубки сильфона к задней стенке ХК.

Заменить датчик-реле температуры

9.2.1 Коэффициент рабочего времени (КРВ) компрессора

9.2.1.1 Компрессионный холодильный прибор в установившемся режиме должен работать циклично с КРВ меньшим или равным 0,9, согласно ДСТУ 2295-93 (ГОСТ 16317-95).

КРВ определяют делением времени работы компрессора на общее время цикла (работа плюс стоянка), измеренного средствами измерений с абсолютной погрешностью ±5 с.

9.2.2 Допустимые значения уровня звуковой мощности:

- для моделей "R-428"- не более 42 дБА;

-для моделей " R -431,-214, -233, -не более 45 дБА;

Проверку уровня звуковой мощности необходимо производить в специально оборудованных камерах.

9.2.3 Рисунок обмерзания испарителя

9.2.3.1 При нормальной работе холодильника плоскость испарителя ХК должна быть равномерно покрыта инеем. Допускается наличие замерзших капель влаги (для испарителя "плачущего" типа).

9.2.3.2 Испаритель МК должен быть равномерно покрыт инеем или иметь снеговой покров толщиной не более 5 мм. Рельеф снегового покрова должен отражать рельеф поверхности испарителя (наличие каналов).

9.2.4 Длительность обкатки холодильного агрегата перед началом корректировки дозы R12, R134a при заниженной дозе заправки приведена в таблице .

Таблица - Длительность обкатки холодильного агрегата перед началом корректировки дозы R12, R134a

Модели холодильных приборов

Длительность обкатки х/а, мин, не менее

" R -428" -431, " R -214", -233,

15

9.2.5 Признаки для определения завышенной дозы хладагента R12:

- трубопровод всасывающий обмерзает за пределами шкафа;

- температура в камерах холодильного прибора завышена;

- давление всасывания завышено;

- увеличена степень нагрева компрессора;

- увеличен расход электроэнергии;

- увеличен КРВ.

9.2.6 Признаки для определения наличия короткозамкнутых витков:

- электродвигатель не запускается;

- электродвигатель гудит, но не запускается;

- электродвигатель запускается, работает некоторое время и останавливается;

- заниженное сопротивление рабочей и пусковой обмоток электродвигателя, (измеренное омметром), на более чем 10 % от табличного значения (таблица 18).

- повышенный расход электроэнергии от значения, указанного в паспорте.

Была ли эта страница вам полезна?
Да!Нет
9 посетителей считают эту страницу полезной.
Большое спасибо!
Ваше мнение очень важно для нас.

Нет комментариевНе стесняйтесь поделиться с нами вашим ценным мнением.

Текст

Политика конфиденциальности