Трактор Т-170. Муфта сцепления и сервомеханизм — часть 2

Трактор Т-170. Муфта сцепления и сервомеханизм - часть 2

Наименование детали	Крышка
Обозначение детали	18-14-124
Количество на изделие	1
Масса, кг	4,98
Материал	СЧ20 ГОСТ 1412-85
Термообработка, твердость	-

Позиция на-рисунке	Возможный дефект	Способ установления дефекта и мерительный инструмент	Размеры, мм			Рекомендуемый способ восстановления
			По чертежу	допустимые без ремонта а сопряжении с деталями
				работавшей	новой
1	Риски, задиры на тормозной поверхности	Визуальный контроль	42 -0,62	Наплавить и обработать. Обработать поверхность до устранения рисок, задиров, но не менее размера А=7 мм
2	Износ поверхностей отверстий под штифты	Нутромер НИ 6-10-2	+0,022 10	10,024	10,024\5	Обработать под ремонтный размер: +0.022 Р1 10,2 мм +0.022 Р1 10,5 мм +0.022 Р1 10,8 мм

Рис. 5.40

Наименование детали	Палец	Палец
Обозначение детали	18-14-127	18-14-128
Количество на изделие	1	1
Масса, кг	0,198	0,172
Материал	Сталь 35 ГОСТ 1050-88
Термообработка, твердость	Поверхность А на участке Б ТВЧ h >= 1 мм, 42-53 НRСэ

Позиция на рисунке	Возможный дефект	Способ установления дефекта и мерительный инструмент	Размеры, мм			Рекомендуемый способ восстановления
			по чертежу	допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
				работавшей	новой
1	Износ поверхности отверстия под втулку	Штангенциркуль ШЦ-П-160-0,05	-0.15 17 -0.26	16,65	16,55	Наплавить и обработать

Рис- 5-41

Наименование детали	Золотник
Обозначение детали	35-15-13
Количество на изделие	1
Масса, кг	0,37
Материал	Сталь 20 ГОСТ 1050-88
Термообработка, твердость	-

Позиция на рисунке	Возможный дефект	Способ установления дефекта и мерительный инструмент	Размеры, мм			Рекомендуемый способ восстановления
			по чертежу	допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
				работавшей	новой
1	Износ поверхности отверстия под корпус	Микрометр МК 50-1	-0.205 32 -0.087	31,90	31,89	Браковать

Рис. 5.42

Наименование детали	Вал карданный
Обозначение детали	50-14-23
Количество на изделие	1
Масса, кг	3,8
Материал	Сталь 38ХС ГОСТ 4543-71
Термообработка, твердость	241-285 НВ (3,9-3,6) Зубья: ТВЧ h >= 1,5мм, твердость >= 52 НRСэ

Позиция на рисунке	Возможный дефект	Способ установления дефекта и мерительный инструмент	Размеры, мм			Рекомендуемый способ восстановления
			по чертежу	допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
				работавшей	новой
-	Износ боковых поверхностей	Замер размера Мв Ролики 10,353мм. Микрометр М3 125-1	-0.292 121,032 -0.530	119,90		Наплавить и обработать
-	Износ боковых поверхностей зубьев	Замер размера М8 Ролики 5,493 мм. Микрометр МЗ 75-1	-0.068 56,277 -0.202	55,50	55.40	Наплавить и обработать

Рис. 5.43

Наименование детали	Муфта (m =5; z=32; m=5; z=20)
Обозначение детали	50-14-26
Количество на изделие	1
Масса, кг	6,5
Материал	Сталь 40ХС ГОСТ 4543-71
Термообработка, твердость	207-285 Н3 (4,2-3,6 мм) Зубья: ТВЧ h >= 1,5мм, твердость ≥ 52 НRСэ

Позиция на рисунке	Возможный дефект	Способ установления дефекта и мерительный инструмент	Размеры, мм			Рекомендуемый способ восстановления
			по чертежу	допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
				работавшей	новой
-	Износ боковых поверхностей шлицев	Замер размера М8 Ролики 8,767 мм Микрометр М3 200-1	-0.183 177,106 -0.555	176,2	176,10	Наплавить и обработать
-	Износ зубьев по толщине	Замер размера МА Ролики 8,767мм Нутромер НИ50-100-2	+0.518 92,287 +0.083	93,40	93,50	Наплавить и обработать
1	Износ поверхностей отверстий под специальные болты	Нутромер НИ10-18-2	+0.027 12	12,05	12,06	Заварить и обработать
2	Износ поверхности отверстия под фланец	Нутромер НИ10а-160-2	+0.100 130	130,15	130,15	Наплавить и обработать

Рис. 5.44

Наименование детали	Корпус подшипника	Втулка
Обозначение детали	50-14-38	14355
Количество на изделие	1	2
Масса, кг	3,3 0,060
Материал	Деталь 14355 Сталь 20 ГОСТ 1050-88 Деталь 50-14-38 Сталь 45ФЛ ГОСТ 977-88
Термообработка, твердость	-

Позиция на рисунке	Возможный дефект	Способ установления дефекта и мерительный инструмент	Размеры, мм			Рекомендуемый способ восстановления
			по чертежу	допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
			по чертежу	работавшей	новой
1	Износ поверхности отверстий во втулках под пальцы	Нутромер НИ10-18-2	+0.070 17	17,13	17,13	Заменить втулки на новые
2	Износ поверхностей отверстий под втулки (проверять при выпрессовке втулок)	Нутромер НИ18-50-2	+0.033 28	28,04	28.04	Поставить втулки ремонтного размера
3	Износ поверхности отверстия под подшипник	Нутромер НИ100-160-2	140±0,02	140,03	140,03	Наплавить и обработать
4	Износ поверхностей отверстий под штифты	Нутромер НИ6-10-2	+0.036 10	10,04	10,04	Заварить, и обработать

Рис. 5.45

Наименование детали	Ползун	Палец
Обозначение детали	50-14-39	18-14-30
Количество на изделие	1	3
Масса, кг	5.3	0,025
Материал	Деталь 50-14-39 Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 Деталь 18-14-30 Сталь 45Х ГОСТ 4543-71
Термообработка, твердость	Деталь 50-14-39 Цементация h 0,6-1,4 мм, твердость >= 523НRСэ Деталь 18-14-30 24-36 НRСэ

Позиция на рисунке	Возможный дефект	Способ установления дефекта и мерительный инструмент	Размеры, мм			Рекомендуемый способ восстановления
			по чертежу	допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
			по чертежу	работавшей	новой
1	Износ поверхностей отверстий под фланец	Нутромер НИ0-100-2	+0.074 72	72,13	72,20	Наплавить и обработать
2	Износ поверхности под подшипник	Микромер МК100-1	+0,025 90 +0,003	90,00	90,00	1. Восстановить электромеханической обработкой 2. Наплавить и обработать
3	Погнутость пальца 18-14-30	Визуальный контроль	-	Не допускается		Заменить палец

Рис. 5.46

Наименование детали	Крышка
Обозначение детали	50-15-33
Количество на изделие	1
Масса, кг	-1,29
Материал	СЧ 20 ГОСТ 1412-85
Термообработка, твердость	-

Позиция на рисунке	Возможный дефект	Способ установления дефекта и мерительный инструмент	Размеры, мм			Рекомендуемый способ восстановления
			по чертежу	допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
				работавшей	новой
1	Износ поверхности отверстия под клапан	Нутромер НИ8-50-2	+0.06 36	36,09	36,14	1. Железнить 2. Наплавить и обработать

рис. 5.47

Наименование детали	Шток
Обозначение детали	50-15-37
Количество на изделие	1
Масса кг	0,29
Материал	Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Термообработка. твердость	-

Позиция на рисунке	Возможный дефект	Способ установления дефекта и мерительный инструмент	Размеры, мм			Рекомендуемый способ восстановления
			по чертежу	допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
				работавшей	новой
1	Износ поверхности под клапан	Микрометр МК 50-1	-0.020 28 -0,072	27,90	27,85	Браковать

Рис. 5.48

Наименование детали	Вал
Обозначение детали	50-15-63
Количество на изделие	1
Масса .кг	1,6
Материал	Сталь 45Х ГОСТ 4543-71
Термообработка, твердость	28-35 НRСэ.

Позиция на рисунке	Возможный дефект	Способ установления дефекта и мерительный инструмент	Размеры, мм			Рекомендуемый способ восстановления
			по чертежу	допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
			по чертежу	работавшей	новой
1	Износ поверхностей под втулки	Микрометр МК 50-1	-0.025 35 -0,087	34,87	34,83	Наплавить и обработать
2	Износ поверхностей отверстий под палец	Штангенциркуль ШЦ-П-160-0,05	+0.110 12	12,25	12,40	Заварить и обработать
з	Износ шпоночного паза по ширине	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1	-0.015 8 -0,105	8,1	8,1	Заварить и обработать

Рис. 5.49

Наименование детали	Клапан
Обозначение детали	50-15-114
Количество на изделие	1
Масса, кг	0,24
Материал	Сталь 38ХС ГОСТ 4543-71
Термообработка, твердость	твердость <= 46,5 НRСэ.

Позиция на рисунке	Возможный дефект	Способ установления дефекта и мерительный инструмент	Размеры, мм			Рекомендуемый способ восстановления
			по чертежу	допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
			по чертежу	работавшей	новой
1	Износ поверхности отверстия под поршень	Микрометр МК50-1	-0.310 34 -0,470	33,25	33,10	Браковать
2	Износ поверхности под крышку	Микрометр МК50-1	-0.025 36 -0,087	35,86	35,83	Браковать
3	Износ поверхности отверстия под шток	Нутромер НИ18-50-2	+0.052 28	28,10	28,13	Браковать

Ведомый диск

1. Секторы трения при замене подбирать с отклонением по толщине не более 0,1 мм.

2. Неплоскостность поверхностей трения ведомого диска допускается не более 0,3 мм под равномерно распределенной нагрузкой 15 кгс. Допускается рихтовка диска.

3. Толщина нового ведомого диска с накладками 13,03-13,97 мм Допустимая толщина изношенного диска-10мм.

Фланец с нажимным диском

1.Разница по массе рычагов допускается не боле 0,01 кг.

2 Отклонения по нагрузке пружин муфты допускается не более 2 кгс.

3. Ширина паза под ролик6,0-6,18мм. Допустимый зазор между роликом и стенкой опоры не более 0.7 мм. Допустимый зазор между вилкой рычага и опорой фланца не более 1 мм. Допустимый зазор между пальцем и отверстием под него в опоре фланца не боле 0,3 мм.

4. Неплоскостность поверхности трения нажимного диска допускается не более 0,15 мм.

Ведущий диск

1. Неплоскостность поверхностей трения допускается не более 0,15 мм.

Муфта включения

1. Внутренний диаметр ползуна муфты включения под фланец -72,0-72,074 мм. Диаметр фланца под ползун – мм. Зазор между ползуном и фланцем 0,1-0,248 мм. Допустимый зазор между ползуном и фланцем - 0,61 мм. Наружный диаметр ползуна под подшипник мм. Допустимый зазор в сопряжении с подшипником не более 0,005 мм.

2. Внутренний диаметр втулки под палец рычага 17,0-17,07 мм. Диаметр пальцев мм.Допустимый зазор между втулкой и пальцем рычага не более 0,5 мм.

3. Зазор в стыке уплотнительных колец должен быть не более 1,5 мм.

Сервомеханизм

1. Наружный диаметр посадочных поверхностей вала во втулках корпуса сервомеханизма и кожуха муфты сцепления мм. Диаметр отверстий во втулках мм. Посадка вала во втулках должна

быть с зазором 0,025-0,247 мм. Допустимый зазор 0,4 мм.

2. Диаметр отверстий в проушине вала под ось ролика мм. Диаметр оси ролика мм. Зазор этих сопрягаемых деталей должен быть 0,020-0,340 мм. Допустимый зазор 0,44 мм.

3. Наружный диаметр ролика 280,52 мм. Диаметр отверстия ролика 12-0,270 мм. Диаметр оси ролика мм. Зазор должен быть 0,020-0,490 мм. Допустимый зазор 0,56 мм.

4. Диаметр отверстия крышки под клапан 36+0'062 мм. Наружный диаметр клапана мм. Зазор

этих деталей должен быть 0,025-0,149 мм. Допустимый зазор 0,23 мм.

5. Наружный диаметр клапана мм. Диаметр отверстия поршня 34+0,062 мм. Зазор этих деталей 0,310-0,532 мм. Допустимый зазор 1,0 мм,

6. Диаметр отверстия клапана под шток 28+0,052 мм. Наружный диаметр штока мм. Зазор должен быть 0,020-0,124мм, Допустимый зазор 0,21 мм

7. Наружный диаметр поршня мм. Диаметр отверстия в корпусе под поршень 65+0,046 мм.

Зазор деталей должен быть 0,030-0,106 мм. Допустимый зазор 0,15 мм.

8. Наружный диаметр золотника мм. Диаметр отверстия в корпусе под золотник 32+0,025 мм. Зазор деталей должен быть 0,025-0,075 мм допустимый зазор 0,11мм.