Трактор Т-170. Сборка коробки передач
Трактор Т-170. Сборка коробки передач
Сборку коробки передач провести в технологической последовательности обратной разборке. Необходимо скомплектовать следующие детали одной группы или одного порядкового номера:
внутренние и наружные кольца роликоподшипников:
переднюю крышку и корпус коробки передач;
нижний вал и коническую шестерню главной передачи.
Подшипники, за исключением подшипников шестерни привода масляного насоса, перед установкой на валы должны быть нагреты до температуры 70-110°С Время выдержки при нагреве не менее 15 мин.
Трущиеся поверхности деталей смазать трансмиссионным маслом, а уплотнительные прокладки герметиком с двух сторон.
Перемещение валиков с вилками должно быть свободным с четкой фиксацией нейтрального и рабочих положений. При перемещении валика с вилкой из нейтрального положения в рабочее, второй валик должен надежно стопориться шариковым замком в нейтральном положении. Поворот рычагов валиков фиксаторов должен быть свободным, без заеданий. При заблокированных фиксаторах перемещение валиков не допускается.
Нормальный зазор между шестернями и втулками должен быть 0,120-0,210 мм. Допустимый зазор 0,3 мм.
 |
Рис. 5.56. Механизм переключения передач
 |
Рис. 5. 57
| Наименование детали | Хомут |
| Обозначение детали | 18-12-143СП |
| Количество на изделие | 1 |
| Масса,кг | 0,97 |
| Материал | |
| Термообработка, твердость | - |
| Позиция на рисунке | Возможный дефект | Способ установления дефекта и мерительный инструмент | Размеры, мм | Рекомендуемый способ восстановления | ||
| по чертежу | допустимые без ремонта в сопряжении с деталями | |||||
| работавшей | новой | |||||
| 1 | Трещины, обломы на поверхности | Визуальный контроль | - | Не допускается | Браковать | |
| 2 | Износ поверхности отверстия под втулки | Нутромер НИ 50-100-2 | +0,087 82 | 82,11 | 82,12 | Железнить |
| 3 | Износ внутренних поверхностей втулок | Нутромер НИ 50-100-2 | +0,074 75 | 75,11 | 75,16 | Заменить втулки |
 |
Рис. 5. 58
| Наименование детали | Крышка |
| Обозначение детали | 18-12-150СП |
| Количество на изделие | 1 |
| Масса, кг | 4,85 |
| Материал | - |
| Термообработка, твердость | - |
| Позиция на рисунке | Возможный дефект | Способ установления дефекта и мерительный инструмент | Размеры, мм | Рекомендуемый способ восстановления | ||
| по чертежу | допустимые без ремонта в сопряжении с деталями | |||||
| работавшей | новой | |||||
| б/п | Трещины или обломы любого размера и расположения | Визуальный контроль | - | Не допускается | Браковать | |
| 1 | Ослабление посадки втулки 18-12-61 в крышке 18-12-183 | Проверка молотком на сдвиг втулки | Минимальный натяг 0,004 | 0,004 | Заменить втулку на новую | |
| 2 | Износ поверхности отверстия под втулку (в случае выпрессовки втулки) | Нутромер НИ 50-100 | +0,087 95 | 95,087 | 95,087 | 1 .Железнить |
| 3 | Износ поверхности отверстия во втулке 18-12-61 | Нутромер 50-100-2 | +0,224 85 +0,170 | 85,6 | 86,0 | Заменить втулку |
 |
| Наименование детали | Корпус |
| Обозначение детали | 18-12-156СП |
| Количество на изделие | 1 |
| Масса, кг | 179,36 |
| Материал | - |
| Термообработка, твердость | - |
| Позиция на рисунке | Возможный дефект | Способ установления дефекта и мерительный инструмент | Размеры, мм | Рекомендуемый способ восстановления | |||
| по чертежу | допустимые без ремонта в сопряжении с деталями | ||||||
| работавшей | новой | ||||||
| 1 | Трещины, проходящие через посадоч ные поверхности отверстий, ребра жесткости | Визуальный контроль ЛупаЛП-1-7* | - | Не допускается | Браковать | ||
| 2 | Обломы или трещины фланца крепления корпуса коробки к корпусу бортовых фрикционов,захватывающие отверстия под болты | Визуальный контроль ЛупаЛП-1-7* | - | Не допускается | Браковать | ||
| 3 | Трещины на корпусе, кроме указанных в поз.1 и 2 | Визуальный контроль ЛупаЛП-1-7* | - | Не допускаются | Заварить | ||
| 4 | Износ поверхностей отверстий под корпуса подшип-ников в крышке 18-12-182 | Нутромер НИ 100-160-2 | +0,063 | 145,09 | 145,11 | Железнить и обработать | |
| 5 | Износ поверхностей отверстий под корпуса подшипников в крышке 18-12-182 | Нутромер НИ-100-160-2 | +0,040 | 135,08 | 135,10 | Железнить и обработать | |
| 6 | Износ поверхности отверстия под подшипник | Нутромер НИ 100-160-2 | -0,040 | 140,01 | 140,01 | Железнить и обработать | |
| 7 | Износ поверхно-стей отверстий под подшипник | Нутромер НИ 100-160-2 | 120 | 120,01 | 120,01 | Железнить и обработать | |
| 8 | Износ поверхностей отверстий под подшипник | Нутромер НИ 100-160-2 | 160 | 160,01 | 160,01 | Железнить и обработать | |
| 9 | Износ поверхностей отверстий под валики | Нутромер НИ 18-50-2 | +0,280 | 22,50 | 22,67 | Железнить и обработать | |
| 10 | Износ поверхностей отверстий в крышке и корпусе коробки передач под штифты | Нутромер НИ 10-18-2 | +0,018 | 16,03 | 16,03 | Обработать оверстие под штифт ремонтного размера | |
| 11 | Износ поверхностей отверстий под фиксаторы 13338 | Нутромер НИ 18-50-2 | +0,052 | 19,12 | 19,18 | Обработать отверстие под фиксатор ремонтного размера | |
| 12 | Износ поверхностей отверстий под штифты установки крышек 18-12-328 и 18-12-329 | Нутромер НИ 10-18.2 | +0,043 | 12,05 | 12,05 | Обработать отверстие под штифт ремонтного размера | |
| 13 | Износ поверхности отверстия под штифт | Нутромер НИ 10-18-2 | +0,043 | 16,2 | 16,2 | Обработать отверстие под штифт ремонтного размера | |
| 14 | Износ поверхности отверстия под штифт установки насоса масляного | Нутромер НИ 6-10-2 | +0,036 | 8,04 | 8,04 | Обработать отверстие под штифт ремонтного размера | |
 |
Рис. 5. 60
| Наименование детали | Рычаг | Рычаг |
| Обозначение детали | 18-12-161СП | 18-12-162СП |
| Количество на изделие | 1 | 1 |
| Масса, кг | 2,51 | 2,51 |
| Материал | - | |
| Термообработка, твердость | - | |
| Позиция на рисунке | Возможный дефект | Способ установления дефекта и мерительный инструмент | Размеры, мм | Рекомендуемый способ восстановления | ||
| по чертежу | допустимые без ремонта в сопряжении с деталями | |||||
| работавшей | новой | |||||
| 1 | Облом рычага | Визуальный контроль | - | Не допускается | Браковать | |
| 2 | Износ сферической поверхности на конце | Микрометр МК 25-1 | +0,160 | 22,43 | 22,45 | Наплавить и обработать |
| 3 | рычага Ослабление посадки сухаря 13316 в рычаге | Визуальный контроль Проверка молотком на сдвиг сухаря | Минимальный натяг 0,005 | 0,01 | Заменить сухарь на новый | |
 |
| Наименование детали | Корпус валика фиксатора |
| Обозначение детали | 15.12-157 |
| Количество на изделие | 2 |
| Масса, кг | 1,57 |
| Материал | СЧ20 ГОСТ 1412-85 |
| Термообработка, твердость | - |
| Позиция на рисунке | Возможный дефект | Способ установления дефекта и мерительный инструмент | Размеры, мм | Рекомендуемый способ восстановления | ||
| по чертежу | допустимые без ремонта в сопряжении с деталями | |||||
| работавшей | новой | |||||
| 1 | Трещины, изломы | Визуальный контроль | - | Не допускаются | Браковать | |
| 1 | Износ поверхности под валик фиксатора | Нутромер НИ 18-50-2 | +0,084 23 | 23,20 | 23,27 | Браковать |
 |
Рис. 5. 62
| Наименование детали | Шестерня т = 3,25; 7. = 46 |
| Обозначение детали | 18-12-107 |
| Количество на изделие | 1 |
| Масса, кг | 2,136 |
| Материал | Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 |
| Термообработка, твердость | Цементация h 0,9-1,5 мм На рабочей поверхности зубьев 57-64 HRСэ |
| Позиция на рисунке | Возможный дефект | Способ установления дефекта и мерительный инструмент | Размеры, мм | Рекомендуемый способ восстановления | ||
| . по чертежу | допустимые без ремонта в сопряжении с деталями | |||||
| Работавшей | Новой | |||||
| 1 | Трещины, обломы на зубьях любого размера и расположения | Визуальный контроль Лупа ЛП-1-7* | Не допускается | Браковать | ||
| 2 | Выкрошивание металла на рабочей поверхности зубьев усталостного характера | Визуальный контроль Лупа ЛП-1-7* | - | Не более 10% от общей площади зубьев | При выкрошивании металла более 10% общёй площади зубьев и при местном выкрошивании более 4% площади, зуба-браковать | |
| 3 | Износ зубьев по толщине | Замер длины общей нормали при охвате шести зубьев Микрометр МЗ 75-1 | -0,10 55,308 -0,35 | 54,6 | Браковать | |
| Износ боковых поверхностей шлицев | Замер размера М8 Ролики 7 мм Нутромер НИ 18-50-2 | +0,505 47,643 +0,701 | 50,85 | 55,61 | Браковать | |
| 4 | Износ шлицев по диаметру выступов | Нутромер НИ 50-100-2 | +0,046 55,5 | 51,20 | 55,61 | Браковать |
 |
Рис. 5.63
| Наименование детали | Вал верхний |
| Обозначение детали | 18-12-132 |
| Количество на изделие | 1 |
| Масса,кг | 16,5 |
| Материал | Сталь 35Г2 ГОСТ 4543-71 |
| Термообработка, твердость | 255-302 НВ (Ø 3,6-3,9 мм) На участке П ТВЧ h 3-6 мм 43,5-56 НRС |
| Позиция на рисунке | Возможный дефект | Способ установления дефекта и мерительный инструмент | Размеры, мм | Рекомендуемый способ восстановления | ||
| по чертежу | допустимые без ремонта в сопряжении с деталями | |||||
| работавшей | новой | |||||
| - | Износ боковых поверхностей шлицев по толщине | Замер размера М8 | -0,35 | 66,5 | 65,1 | Наплавить и обработать |
| - | Износ боковых поверхностей шлицев по толщине | Замер размера Мв | -0,404 54,314 +0,701 | 52,4 | 52,0 | Наплавить и обработать |
| 1 | Износ поверхности под фланец | Микрометр МР75 | +0,085 58 +0,066 | 58,060 | 58,055 | Наплавить и обработать |
| 2 | Износ поверхности под подшипники | Микрометр МК75-1 | +0,039 60 +0,020 | 60,01 | 60,01 | Наплавить и обработать |
| 3 | Износ поверхности под подшипник | Микрометр МК 75-1 | +0,030 55 +0,011 | 55,01 | 55,00 | Наплавить и обработать |
| 4 | Износ шпоночного паза по ширине | Калибр специальный | -0,020 18 -0,075 | 18,01 | 18,02 | Заварить шпоночный паз и обработать новый |
| 5 | Износ шлицев по диаметру впадин | Микрометр МК75-1 | -0,03 55,5 -0,14 | 55,32 | 55,26 | Наплавить и обработать новый |
 |
Рис. 5.64
| Наименование детали | Корпус подшипника | |
| Обозначение детали | 18-12-187 | 18-12-188 |
| Количество на изделие | 1 | 1 |
| Масса, кг | 1,95 | 2,25 2,3 |
| Материал | Деталь 18-12-187,18-12-188 | |
| Термообработка, твердость | ||
| Позиция на рисунке | Возможный дефект | Способ установления дефекта и мерительный инструмент | Размеры, мм | Рекомендуемый способ восстановления | ||
| по чертежу | допустимые без ремонта в • сопряжении с деталями | |||||
| работавшей | новой | |||||
| 1 | Трещины или обломы проходящие через посадочное отверстие | Визуальный контроль ЛупаЛП-1-7* | - | Не допускается | Браковать | |
| 2 | Износ поверхности под крышку коробки передач | Микрометр МК 150-1 | +0,022 | 144,97 | 144,95 | Наплавить и обработать |
| 3 | Износ поверхности отверстия под подшипник | Нутромер НИ 100-160-2 | 120±0,017 | 120,06 | 120,08 | Наплавить и обработать |
 |
Рис. 5. 65
| Наименование детали | Корпус подшипника | |
| Обозначение детали | 18-12-189 | 18-12-190 18-12-190-1 |
| Количество на изделие | 1 | 1 |
| Масса, кг | 1,9 2,43 | 1,94 2,13 |
| Материал | Деталь 18-12-189,18-12-190 | |
| Термообработка, твердость | - | |
| Позиция на рисунке | Возможный дефект | Способ установления дефекта и мерительный инструмент | Размеры, мм | Рекомендуемый способ восстановления | ||
| по чертежу | допустимые без ремонта в сопряжении с деталями | |||||
| работавшей | новой | |||||
| 1 | Трещины или обломы, проходящие через посадочное отверстие | Визуальный контроль | - | Не допускается | Браковать | |
| 2 | Износ поверхности под крышку коробки передач | Микрометр МК 150-1 | +0,022 135 -0,018 | 134.97 | 134,93 | Наплавить и обработать |
| 3 | Износ поверхности отверстия под подшипник | Нутромер НИ 100-160-2 | 130±0,02 | 130,06 | 130,08 | Наплавить и обработать |
 |
Рис. 5. 66
| Наименование детали | Муфта |
| Обозначение детали | 18-12-319 |
| Количество на изделие | 2 |
| Масса, кг | 1.33 |
| Материал | Сталь 20ХГНР ГОСТ 4543-71 |
| Термообработка, твердость | Цементация Ь 1,2-1,7 мм |
| Позиция на рисунке | Возможный дефект | Способ установления дефекта и мерительный инструмент | Размеры, мм | Рекомендуемый способ восстановления | ||
| по чертежу | допустимые без ремонта в сопряжении с деталями | |||||
| работавшей | новой | |||||
| 1 | Трещины, обломы на зубьях любого размера | Визуальный контроль | - | Не допускается | Браковать | |
| 2 | Сколы или выкрошивание на торцах зубьев | Визуальный контроль Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 | - | Сколы с притупленными острыми кромками при размерах Н и М не более 3,5 28,0 и размеры Н и М не более 3,5 107,4 | Наплавить и обработать | |
| 3 | Износ торцов зубьев | Штангенциркуль | +0,25 | Наплавить и обработать | ||
| - | Износ зубьев по толщине | Замер размера М8 | +1,134 | Браковать | ||
| 4 | Износ паза по ширине | Штангенциркуль ШЦ-11-160-0,05 | +0,43 | 15,0 | 15,4 | Наплавить и обработать |
Рис. 5- 67
| Наименование детали | Проставка | Проставка |
| Обозначение детали | 18-12-330 | 18-12-391 |
| Количество на изделие | 1 | 1 |
| Масса, кг | 9.6 | 9,6 |
| Материал | СЧ 20 ГОСТ 1412-85 | |
| Термообработка, твердостъ | - | |
| Позиция на рисунке | Возможный дефект | Способ установления дефекта смертельный - инструмент | Размеры, мм | Рекомендуемый способ восстановления | ||
| по чертежу | допустимые без ремонта в; сопряжении с деталями | |||||
| работавшей | новой | |||||
| 1 | Обломы или трещины, расположенные на фланце крепления и захватывающие два и более отверстия, трещины длиной более 100 мм, трещины, проходящие через посадочные отверстия и плоскости разъема | Визуальный контроль | - | Не допускаются | Браковать | |
| 2 | Трещины, кроме указанных в поз.1 | Визуальный контроль | - | Не допускаются | Заварить | |
Нет комментариевНе стесняйтесь поделиться с нами вашим ценным мнением.
Текст