Технический паспорт


Серия универсальных отопительных водогрейных котлов

марки FACI серии: BIG, ECO, FACI

image

Техническая информация Условия эксплуатации Гарантийные условия

Содержание

Содержание. . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 2

Введение. . . . . . . . . . . . . . . . ….. стр. 3 Комплектация . . . . . . . . . . . . . . . …. стр. 5 Сборка котла. . . . . . . . . . . . . . . . стр. 6 Сборка бункера. . . . . . . . . . . . . . . стр. 7 Описание котла

1. Принцип работы котла. . . . . . . . . . . . .. стр. 9 2. Серии BIG и FACI . . . . . . . . . . . . …. . стр. 10

3. Серии ECO. . . . . . . . . . . . . . …...стр. 11

Габаритные и подсоединительные размеры

1. Серия BIG и FACI. . . . . . . . . . . . . .. стр. 12

2. Серия ECO. . . . . . . . . . . . . . ….. стр. 15

3. Размещение в котельной. . . . . . . . . . . … стр. 17 Технические характеристики. . . . . . . . . . . . . стр. 18 Рекомендуемая схема подсоединения котла в систему отопления

1. Рекомендуемая схема. . . . . . . . . . . . . стр. 19

2. Схема с гидравлической развязкой. . . . . . . . . .. стр. 20 Рекомендации по устройству дымохода. . . . . . . . . …. стр. 21 Панель управления

1. Основные регулировки. . . . . . . . . . . . стр. 24 2. Серии BIG и FACI. . . . . . . . . . . . . .. стр. 25

3. Серии ECO. . . . . . . . . . . . . . ….. стр. 30 Рекомендации по обслуживанию. . . . . . . . . . . .. стр. 34 Условия предоставления гарантии. . . . . . . . . . ….. стр. 36 Гарантийный талон. . . . . . . . . . . . . . …стр. 42

Введение

Уважаемый покупатель!

Благодарим Вас за выбор котельного оборудования FACI.

Для успешной и продолжительной эксплуатации оборудования, ознакомьтесь, пожалуйста, с данным руководством.

Компания FACI производит котельное оборудование на различных видах топлива, начиная с 1961 года.

Котельное оборудование фирмы FACI предназначено для отопления зданий различного назначения и подготовки горячей воды для бытового использования.

В качестве топлива в данных котлах можно использовать древесные гранулы (пеллеты), а так же любую гранулированную биомассу (торф, солома и прочее). Кроме этого возможно использование кускового твердого топлива (дрова, уголь).

Данные котлы могут работать на жидком и газообразном топливе при инсталляции в них соответствующих горелок, подобранных по тепловой мощности котла.

При сжигании того или иного вида топлива выделяется соответствующее количество вредных веществ. Котлы FACI соответствуют международным нормам UNI 10201.

FACI - традиции качества с 1961года.

FACI - полная шкала мощностей.

FACI - надежен в работе.

FACI - прост в обслуживании.

FACI - неприхотлив к качеству топлива.

FACI - гарантии и сервис.

Чтобы отопительный котел FACI служил долго и надежно, необходимо выполнить три главных условия:

  1. Осуществлять правильную эксплуатацию отопительного котла.

  2. Соблюдать условия предоставления гарантии.

  3. Обслуживание отопительного котла FACI доверить сертифицированным сервисным специалистам.

FACI непрерывно работает над улучшением конструкции и дизайна отопительного котла, поэтому некоторые изменения, которые не влияют на технические параметры, могут быть не отображены в Техническом паспорте.

Мы будем очень признательны получить от Вас советы и рекомендации по улучшению работы котла.

Напоминаем Вам, что установка, техническое обслуживание и эксплуатация котлов должны осуществляться в строгом соответствии с действующими нормами и правилами: СНиП II-35-76 «Котельные установки», СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция, кондиционирование», Правила устройства электроустановок (ПЭУ).

Комплектация

Серия

Наименование

Количество

BIG

Котел

1

Горелка

1

Система топливоподачи с электродвигателем и вентилятором

1

Бункер с крышкой и ситом

1

Цифровая панель управления

1

Ящик для сбора золы

1

Технический паспорт

1

ECO

Котел

1

Горелка

1

Система топливоподачи с электродвигателем и вентилятором

1

Бункер с крышкой и ситом

1

Аналоговая панель управления

1

Крышка для дров в моделях до

7-ой включительно

1

Технический паспорт

1

FACI

Котел

1

Горелка

1

Система топливоподачи с электродвигателем и вентилятором

1

Бункер с крышкой и ситом

1

Цифровая панель управления

1

Ящик для золы в моделях до 10-

ой включительно

1

Крышка для дров в моделях до

7-ой включительно

1

Технический паспорт

1

Сборка котла

Напоминаем Вам, что установка, техническое обслуживание и эксплуатация котлов должны осуществляться в строгом соответствии с действующими нормами и правилами:

СНиП II-35-76 «Котельные установки»

СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция, кондиционирование» Правила устройства электроустановок (ПЭУ)

Данные котлы предназначены для подогрева воды до температуры не выше температуры кипения при атмосферном давлении.

Котел должен быть присоединен к системе отопления с учетом производительности и тепловой мощности.

image

  1. Установите подиум котла.

  2. По периметру бортика подиума нанесите небольшое количество термостойкой мастики.

  3. Поставьте котел на подиум и закрепите его с боков винтами.

  4. Вставьте шнековый механизм в незаглушенное окошко подиума.

  5. Убедитесь, что шнек вошел в направляющую втулку, для этого разглушите противоположное окошко.

  6. Закрепите шнек болтами (не до упора).

  7. Установите бункер на устройство подачи топлива. Закрепите бункер.

  8. С помощью уровня выровняйте шнековый механизм вместе с бункером и зафиксируйте в ровном положении болтами (до упора).

  9. Установите крышку бункера.

  10. Закройте окошко с противоположной бункеру стороны.

  11. Подключите котел к электросети и к системе отопления.

image

image

СБОРКА БУНКЕРА FACI

image

1. Монтаж уплотнителя: прикрепить уплотнитель клейкой стороной к согнутой части бункера, выравнивая его снаружи. Повторить процедуру также и для остальных панелей.

image

2. Собрать вместе четыре панели бункера.

image

3. Скрепить винтами четыре панели и установить угловые крепежи в углах бункера. Скрепить все части болтами с соответствующими винтами.

image

image

image

4. Приложить уплотнитель к горелке. Приставить бункер, разместив его центрально, используя фланцы. Скрепить все части болтами.

image

5. Подготовить крышку, привинтить шарниры и ручку.

6. Вставить сито, разместив его на угловых крепежах, монтированных ранее. Установить крышку и стянуть шарниры.

Описание котла

Принцип работы: в бункер для хранения гранул засыпается топливо – древесные гранулы, которые транспортируются в камеру сгорания по системе топливоподачи с помощью шнека, который приводится в действие с помощью электродвигателя. В котле нагревается теплоноситель до заданной температуры (рекомендуемая для установки температура – 85 ̊С). После чего котел останавливает подачу гранул и воздуха в камеру сгорания и переходит в режим ожидания. Он находится в данном режиме до тех пор, пока температура теплоносителя не понизиться на 7-10 ̊С от установленной – заданной температуры. Затем опять включается и так далее. Время охлаждения теплоносителя зависит от параметров помещения, его теплопотерь и мощности котла.

Для полного сгорания топлива подается воздух при помощи установленного электровентилятора. Количество подаваемого воздуха можно регулировать с помощью панели управления. Отходы сгорания – зола в виде пыли.

Котлы снабжены автоматикой для поддержания установленной температуры теплоносителя, системой безопасности от перегрева котла и проникновения огня в бункер. Мощность регулируется при помощи панели управления путем изменения количества подаваемого топлива и воздуха в камеру сгорания.

Серия BIG и FACI

Устройство котла

image

Устройство топливоподачи и бункера

image

Серия ECO

Устройство котла

image

  1. Топочная камера

  2. Воздушное окно

  3. Дверца очистки топки

  4. Теплообменник

  5. Водяной контур

  6. Панель управления

  7. Подключение датчика температуры

  8. Штуцер уходящей воды

9.Теплоизоляция

  1. Газоходы

  2. Дымоотвод

  3. Стальной корпус котла

  4. Штуцер обратной воды

  5. Штуцер аварийного слива воды

    Устройство топливоподачи и бункера

    image

    Габаритные и подсоединительные размеры

    Серия BIG и FACI

    image

    Mod.

    P

    K

    L

    F1

    F2

    B

    H

    H1

    H2

    G

    G1

    FACI BIG/2

    550

    160

    500

    G 1 1/2"

    (внут. резьба)

    G 1 1/2"

    (внут. резьба)

    1170

    1300

    1150

    350

    1400

    2100

    FACI 3

    550

    200

    630

    G 1 1/2"

    (внут. резьба)

    G 1 1/2"

    (внут. резьба)

    1370

    1500

    1350

    350

    1400

    2100

    FACI 4

    680

    200

    630

    G 1 1/2"

    (внут. резьба)

    G 1 1/2"

    (внут. резьба)

    1450

    1500

    1350

    350

    1400

    2100

    Бункер сзади FACI 5 - 100

    image

    Mod.

    P

    K

    L

    F1

    F2

    B

    H

    H1

    H2

    G

    G1

    FACI 5

    930

    200

    630

    G 1 1/2"

    (внут.

    резьба)

    G 1 1/2"

    (внут.

    резьба)

    1680

    1500

    1350

    350

    1400

    2100

    FACI 7

    930

    200

    700

    G 1 1/2"

    (внут.

    резьба)

    G 1 1/2"

    (внут.

    резьба)

    1780

    1620

    1470

    350

    1400

    2100

    FACI 10

    1100

    220

    830

    DN 65

    (фланцы)

    DN 65

    (фланцы)

    2080

    1750

    1750

    350

    1400

    2100

    FACI 13

    1260

    220

    830

    DN 65

    (фланцы)

    DN 65

    (фланцы)

    2240

    1750

    1750

    350

    1400

    2100

    FACI 16

    1460

    220

    830

    DN 65

    (фланцы)

    DN 65

    (фланцы)

    2440

    1750

    1750

    350

    1400

    2100

    FACI 20

    1400

    250

    1000

    DN 80

    (фланцы)

    DN 80

    (фланцы)

    3570

    -

    2200

    500

    1500

    2200

    FACI 25

    1810

    250

    1000

    DN 80

    (фланцы)

    DN 80

    (фланцы)

    4000

    -

    2200

    500

    1500

    2200

    FACI 30

    2010

    250

    1000

    DN 80

    (фланцы)

    DN 80

    (фланцы)

    4200

    -

    2200

    500

    1500

    2200

    FACI 40

    1780

    250

    1250

    DN 80

    (фланцы)

    DN 80

    (фланцы)

    4200

    -

    2500

    500

    1500

    2200

    FACI 50

    2100

    250

    1250

    DN 80

    (фланцы)

    DN 80

    (фланцы)

    4530

    -

    2500

    500

    1500

    2200

    FACI 60

    2100

    450

    1500

    DN 80

    (фланцы)

    DN 80

    (фланцы)

    5300

    -

    2820

    500

    1500

    2200

    FACI 70

    2350

    450

    1500

    DN 100

    (фланцы)

    DN 100

    (фланцы)

    5500

    -

    2820

    500

    1500

    2200

    FACI 80

    2600

    450

    1500

    DN 100

    (фланцы)

    DN 100

    (фланцы)

    5900

    -

    2820

    500

    1500

    2200

    FACI 100

    2100

    500

    1500

    DN 100

    (фланцы)

    DN 100

    (фланцы)

    5400

    -

    4320

    500

    1500

    2200

    Бункер сбоку FACI 2 – 100

    image

    Mod.

    A

    P

    K

    L

    F1

    F2

    B

    H

    H1

    H2

    G

    G1

    FACI 2

    1420

    550

    160

    500

    G 1 1/2"

    (внут.

    резьба)

    G 1 1/2"

    (внут.

    резьба)

    1170

    1300

    1150

    350

    1400

    2100

    FACI 3

    1500

    550

    200

    630

    G 1 1/2"

    (внут.

    резьба)

    G 1 1/2"

    (внут.

    резьба)

    1370

    1500

    1350

    350

    1400

    2100

    FACI 4

    1500

    680

    200

    630

    G 1 1/2"

    (внут.

    резьба)

    G 1 1/2"

    (внут.

    резьба)

    1450

    1500

    1350

    350

    1400

    2100

    FACI 5

    1530

    930

    200

    630

    G 1 1/2"

    (внут.

    резьба)

    G 1 1/2"

    (внут.

    резьба)

    -

    1500

    1350

    350

    1400

    2100

    FACI 7

    1600

    930

    200

    700

    G 1 1/2"

    (внут.

    резьба)

    G 1 1/2"

    (внут.

    резьба)

    -

    1620

    1470

    350

    1400

    2100

    FACI 10

    1730

    1100

    220

    830

    DN 65

    (фланцы)

    DN 65

    (фланцы)

    -

    1750

    1750

    350

    1400

    2100

    FACI 13

    1730

    1260

    220

    830

    DN 65

    (фланцы)

    DN 65

    (фланцы)

    -

    1750

    1750

    350

    1400

    2100

    FACI 16

    1730

    1460

    220

    830

    DN 65

    (фланцы)

    DN 65

    (фланцы)

    -

    1750

    1750

    350

    1400

    2100

    FACI 20

    2000

    1400

    250

    1000

    DN 80

    (фланцы)

    DN 80

    (фланцы)

    -

    -

    2200

    500

    1500

    2200

    FACI 25

    2000

    1810

    250

    1000

    DN 80

    (фланцы)

    DN 80

    (фланцы)

    -

    -

    2200

    500

    1500

    2200

    FACI 30

    2000

    2010

    250

    1000

    DN 80

    (фланцы)

    DN 80

    (фланцы)

    -

    -

    2200

    500

    1500

    2200

    FACI 40

    2250

    1780

    250

    1250

    DN 80

    (фланцы)

    DN 80

    (фланцы)

    -

    -

    2500

    500

    1500

    2200

    FACI 50

    2250

    2100

    250

    1250

    DN 80

    (фланцы)

    DN 80

    (фланцы)

    -

    -

    2500

    500

    1500

    2200

    FACI 60

    3000

    2100

    450

    1500

    DN 80

    (фланцы)

    DN 80

    (фланцы)

    -

    -

    2820

    500

    1500

    2200

    FACI 70

    3000

    2350

    450

    1500

    DN 100

    (фланцы)

    DN 100

    (фланцы)

    -

    -

    2820

    500

    1500

    2200

    FACI 80

    3000

    2600

    450

    1500

    DN 100

    (фланцы)

    DN 100

    (фланцы)

    -

    -

    2820

    500

    1500

    2200

    FACI 100

    3000

    2100

    500

    1500

    DN 100

    (фланцы)

    DN 100

    (фланцы)

    -

    -

    4320

    500

    1500

    2200

    Серия ECO

    image

    Mod.

    B

    P

    K

    L

    F1

    F2

    A

    H

    H1

    H2

    G

    G1

    ECO 2

    1170

    550

    160

    500

    G 1 1/2"

    (внут. резьба)

    G 1 1/2"

    (внут. резьба)

    1420

    1300

    1150

    250

    1400

    2100

    ECO 3

    1370

    550

    200

    630

    G 1 1/2"

    (внут. резьба)

    G 1 1/2"

    (внут. резьба)

    1500

    1500

    1350

    250

    1400

    2100

    ECO 4

    1450

    680

    200

    630

    G 1 1/2"

    (внут. резьба)

    G 1 1/2"

    (внут. резьба)

    1500

    1500

    1350

    250

    1400

    2100

    image

    image

    Mod.

    P

    K

    L

    F1

    F2

    C

    H

    H1

    H2

    G

    G1

    ECO 5

    930

    200

    630

    G 1 1/2"

    (внут. резьба)

    G 1 1/2"

    (внут. резьба)

    2350

    1500

    1350

    250

    1400

    2100

    ECO 7

    930

    200

    700

    G 1 1/2"

    (внут. резьба)

    G 1 1/2"

    (внут. резьба)

    2450

    1620

    1470

    250

    1400

    2100

    ECO 10

    1100

    220

    830

    DN 65

    (фланцы)

    DN 65

    (фланцы)

    2720

    1750

    1750

    250

    1400

    2100

    Mod.

    B

    P

    K

    L

    F1

    F2

    A

    H

    H1

    H2

    G

    G1

    ECO 5

    1680

    930

    200

    630

    G 1 1/2"

    (внут. резьба)

    G 1 1/2"

    (внут. резьба)

    1830

    1500

    1350

    250

    1400

    2100

    ECO 7

    1780

    930

    200

    700

    G 1 1/2"

    (внут. резьба)

    G 1 1/2"

    (внут. резьба)

    1900

    1620

    1470

    250

    1400

    2100

    ECO 10

    2080

    1100

    200

    830

    DN 65

    (фланцы)

    DN 65

    (фланцы)

    2000

    1750

    1750

    250

    1400

    2100

    Размещение в котельной

    Рис. 1 Вариант с боковым подключением бункера

    image

    Рис.2 Вариант с задним подключением бункера

    image

    Примечание: Все указанные отступы – рекомендуемые. При установке котла в котельной необходимо ориентироваться «по месту» - главное, чтобы были подступы к котлу для его обслуживания со всех сторон.

    Технические характеристики

    image

    Рекомендуемая схема подсоединения котла к системе отопления

    image

    1. - шаровой кран;

    2. - обратный клапан;

    3. - насос рециркуляции; 4 - фильтр (грязевик);

  1. - трехходовой кран;

  2. - группа безопасности; 7 - сетевой насос;

8 - расширительный бак.

Рекомендуемая схема с гидравлической развязкой

image

Рекомендации по устройству дымохода

  1. При обустройстве дымохода пользуйтесь услугами специализированных организаций, имеющих соответствующие разрешения.

  2. При подключении котла к уже имеющемуся дымоходу необходимо проверить, что дымоход полностью очищен от посторонних предметов и продуктов сгорания, что в нём имеется достаточная тяга, отсутствуют сужения.

  3. Сечение дымохода должно соответствовать сечению дымоходного патрубка котла, либо быть больше его.

  4. Следует предусмотреть конденсатосборник и ревизионное отверстие.

  5. Дымоход необходимо смонтировать в соответствии с существующими нормативными и законодательными актами, действующими на данной территории.

  6. Дымовые каналы и дымовые трубы необходимо монтировать из огнеупорных и жаростойких материалов. Они должны быть устойчивыми к коррозии, которую вызывают дымовые газы.

  7. Дымоход должен обеспечивать выход дымовых газов котла и не создавать дополнительное сопротивление.

  8. Дымоход должен быть оборудован конденсатоотводчиком.

  9. Горизонтальные части дымохода должны быть оснащены люками для чистки и контроля.

  1. . После подключения отопительного котла проверить тягу и уплотнение дверок. Если необходимо – отрегулировать.

  2. . Естественная тяга в дымоходе должна быть не менее 12 Па.

  3. . Запрещается монтировать дымоход прямо на дымоходе котла.

    (!!!) Примечание: После разжигания котла визуально проверить отсутствие утечки дымовых газов в местах соединения. Если обнаружены негерметичные соединения

    – уплотнить их, отрегулировать дверки или заменить уплотнение. Чистку дымохода должен производить сертифицированный специалист, до или после отопительного сезона.

    Выбор сечения дымохода:

    image

    Рисунок 1 - Облицовка дымохода

    image

    Примечание - между отверстием прочистного люка и горючим материалом конструкций дома должно быть расстояние не менее 150 мм.

    Расстояние от наружной поверхности кирпичных труб или бетонных дымовых труб до балок стропил, обрешеток и других деталей каркаса и кровли из горючих материалов должно быть в свету не менее 50 мм (рисунок 2).

    Рисунок 2 - Расстояние от дымовой трубы до строительных конструкций

    image

    Рисунок 3 - Варианты размещения дымоходов над кровлей

    image

    Панель управления

    Основные регулировки котла FACI

    Основные регулировки котла производятся с панели, установленной на котле.

    1. Максимальная температура нагрева теплоносителя.

    2. Количество подаваемого топлива в камеру сгорания.

    3. Мощность вентилятора – количество подаваемого воздуха в камеру сгорания.

    4. Температура запуска насоса.

    5. Сброс аварийных параметров.

    6. Включение-выключение котла.

Освоив вышеперечисленные настройки, Вы сможете успешно эксплуатировать Ваш котел.

Серия BIG и FACI

Цифровая панель управления, версия 2.4.

image

Кнопки и их описание

INTERRUTORE GENERALE: Включение/выключение электропитания.

ON-OFF Pellets / + : Удерживая данную кнопку в течение пяти секунд, Вы можете включать/выключать систему подачи гранул в камеру сгорания. В режиме работы с меню эта кнопка позволяет увеличивать значение изменяемых параметров.

При нажатии и удерживании этой кнопки происходит включение – выключение котла. ON-OFF Legna/ - : Удерживая данную кнопку в течение пяти секунд, Вы можете включать/выключать систему работы с кусковым твердым топливом (дровами). В режиме работы меню эта кнопка позволяет уменьшать значение изменяемых параметров.

SET/COCLEA: Удерживая нажатой данную кнопку, можно произвести загрузку гранул в ручном режиме в камеру сгорания котла. Такая процедура может быть произведена успешно, только если котел выключен (в режиме OFF). Работа шнека производится только в момент появления на панели командной строки Load (Загрузка). Пеллеты продолжают загружаться до тех пор, пока кнопка нажата, и можно увидеть соответствующее сообщение на панели. В режиме работы с Меню эта кнопка позволяет управлять кодами и величинами параметров и их корректировкой.

ESC/MENU: Данная кнопка позволяет войти и выйти из меню на панели в любой момент, независимо от режима работы котла. В меню представлен список всех параметров, которые можно изменить. Из режима изменения параметров можно выйти, не сохраняя измененные значения.

TERMOSTATO A RIARMO: Кнопка сброса аварийных параметров.

Пиктограммы и их описание

  1. Пиктрограмма Coclea On – загорается во время работы шнека подачи топлива.

  2. Пиктограмма Fan – загорается во время работы вентилятора подачи воздуха.

  3. Пиктограмма Pump – загорается или моргает во время работы в постоянном режиме или при включении от внешнего термостата.

  4. Пиктограмма Boiler – загорается, когда температура теплоносителя в котле ниже установленной температуры TH-CALDAIA – Delta Modulazione / Установки режима изменения параметров. Пиктограмма гаснет, когда температура теплоносителя в котле превышает установленную OFF THERMOSTAT (Выключенный термостат) в TH- CALDAIA.

  5. Пиктограмма Fumi – загорается, когда температура дымовых газов выше TH ON Fumi, гаснет в режиме повторного запуска или перед выключением

  6. Пиктограмма Pellet – загорается в режиме работы с гранулами.

  7. Пиктограмма Candeletta – загорается при включении режима автозапуска

  8. Пиктограмма Legna – загорается в режиме работы с крупнокусковым твердым топливом (дровами).

    Дисплей и его описание

    • Текущая температура\Текущее состояние\Сигнал Тревоги – данные показаны четырьмя цифрами. Они показывают температуру воды в котле, текущее состояние системы и сообщают о возможных сигналах тревоги.

Надписи, показывающие на панели текущее состояние системы:

OFF = Выключено

Acc = Воспламенение

rEc = Восстановление воспламенения

Mod = Режим изменения параметров

Mаn = Автоматическое техническое обслуживание

Sic = Безопасность

Alt = Котел выключился вследствие каких-то ошибок.

В случае, когда происходит ошибка, приводящая к выключению котла, на панели появляется сообщения “Alt” и причина ошибки. Сообщения, которые связаны с возможными ошибками, могут быть следующие:

tSic = вмешательство в систему безопасности термостата Sic = ошибка, связанная с температурой теплоносителя Acc = отсутствие пламени

SPAc = ошибка, связанная со случайным выключением котла.

Меню пользователей:

На панели управления котла имеется кнопка MENU. При нажатии кнопок “-“ и “+” на экране появляются различные параметры, которые будут распознаваться по высвечиванию пиктограмм. Соответствующее значение будет отображаться на дисплее. Список параметров на экране будет различным при работе с дровами или гранулами. В выключенном состоянии можно изменить состояние системы, нажав кнопку “+” и выбрать режим с гранулами, или нажать кнопку “–“ – выбор режима с дровами. Таким образом, можно изменить параметр без запуска котла. Пиктограмма Pellet и Legna покажет тип выбранного Вами режима. Для изменения значений параметров следуйте появляющимся на экране командам:

  • Нажмите кнопку MENU. Выберите параметр, который Вы хотите изменить путем нажатия кнопок “-“ (меньше) или “+” (больше) (загораются выбранные пиктограммы).

  • Нажмите кнопку Set для изменений параметров (величина высветится на экране, мигая).

  • Установите желаемые значения параметров путем нажатия кнопок “–“ (меньше) “+” (больше) в течение двух секунд, после чего произойдут быстрые изменения цифр.

  • Для сохранения новых параметров нажмите кнопку Set.

  • Для выхода без сохранения параметров, нажмите кнопку ESC (выход).

  • Для выхода из Меню в ручном режиме нажмите клавишу ESC.

  • Система автоматически выйдет из Меню, если в течение 15 секунд не нажата ни одна из клавиш.

– Если появляется Меню с включенной пиктограммой Legna, то параметры работы шнека будут скрыты.

Примечание: Если во время прогрева системы появляется параметр величины изменения температуры, то на экране появится соответствующее сообщение.

Нажатие клавиши Set позволит Вам увидеть величину температуры на экране. Остальные параметры меню редактируются аналогично.

Пример:

Установка температуры теплоносителя:

  1. Нажать кнопку MENU.

  2. Кнопкой «+» или кнопкой «-» перелистать меню до пиктограммы № 4 Led Caldaia.

  3. Нажать кнопку SET , для изменения параметра.

  4. Кнопками «+» или «-» установить требуемую величину.

  5. Нажать кнопку SET, подтверждая внесенные изменения.

  6. Нажать кнопку MENU для выхода из меня регулировок.

Использование дров

В данных котлах в качестве топлива возможно использование дров, для этого просто переключите котел в соответствующий режим

ON-OFF Pellets / + : Нажмите и удерживайте данную кнопку до появления на дисплее надписи OFF

ON-OFF Legna / -: Нажмите и удерживайте данную кнопку до появления на дисплее надписи ON

Ваш котел переведен в режим работы на твердом топливе.

При этом вентилятор будет продолжать работать в заданном режиме, а механизм шнековой подачи будет находиться в состоянии покоя.

При отключенном котле положите дрова в топку, разожгите их, закройте дверку, включите котел.

Настройте подачу воздуха в топку котла.

image

Схема цифровой панели

  1. Termostato Ambiente – Подключение внешнего датчика температуры

  2. Termostato Combustibile – Подключение внешнего датчика для топлива

  3. Portello – Датчик дверцы

  4. Crono - Таймер

  5. Sonda Caldaia- Датчик теплоносителя

  6. Sonda Fumi Termocoppia – Датчик температуры дыма

  7. Accenditore – Подключение электророзжига

  8. Agitatore - Ворошитель

  9. Pompa – Подключение насоса

  10. Coclea – Шнековые механизмы

  11. Termostato di Massima a Riarma – Аварийный температурный датчик

  12. Ventilatore Combustione – Вентилятор

  13. Ventilatore Aspirazione – Вентилятор аспиратор

Серия ECO

АНАЛОГОВАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Аналоговая панель управления предназначена для управления котлами с автоматическим (пеллеты, жмых и т.д.) и ручным (дрова) режимами подачи топлива. К панели может быть подсоединен как инвертор (частотный преобразователь), который позволяет дозировать подачу топлива путем регулирования скорости вращения шнека, так и монофазный мотор в 220 В с мощностью, не превышающей 0,55 кВт, иначе необходимо использовать команду включения для привода шнека через подключение силового контактора.

Панель снабжена 4-мя ручками управления:

- Temperatura Pompa / Температура Насоса

  • Temperatura Caldaia / Температура Котла

  • Ventilazione / Вентиляция

  • Alimentazione / Подача топлива

Во время регулирования ручек на мгновение высвечивается предыдущее значение показателя, а затем появляется мигающий светодиод LED с отображением текущего изменяемого значения.

Также имеются 2 кнопки, одна из которых “OnOff” – это переключатель включения/отключения питания, а вторая кнопка “Aux” позволяет установить один из режимов работы: автоматический (т.е. на пеллетах, жмыхе и т.д.) или ручной (на дровах).

ДАТЧИК СИГНАЛИЗАЦИИ – АВАРИЙНЫЙ РЕЖИМ

В случае, если температура воды превысит 90° C, блок управления активирует звуковую и визуальную сигнализацию, используя мигание всех светодиодов, остановит работу вентилятора и шнека и активизирует циркулятор. Данное состояние будет сохраняться до тех пор, пока температура превышает 88° C. Возможно остановить звуковой сигнал, повернув одну из четырех ручек. Предусмотрена и вторая защита, которая блокирует панель в случае, если при выключенном циркуляторе и работающем котле температура не поднимается хотя бы на 1° C в течение 30 минут (Р10). Для восстановления работы необходимо выключить и снова включить панель. Если Вы хотите отключить эту функцию, установите значение Р10 на 0.

Сигнал датчиков: в случае отсоединения или иной проблемы с датчиком воды, на экране отображается ошибка SA, в аналогичном случае с обратным датчиком высвечивается надпись Sr (данная сигнализация возможна только при запросе рециркуляции: Р11=3 или Р12=3).

ФУКНЦИЯ ПОДДЕРЖАНИЯ ТЛЕЮЩИХ УГЛЕЙ

Если в автоматическом режиме питание не поступает в течение 1-го часа “Р3” (что происходит в случае, когда температура котла не падает ниже порогового значения для термостата котла), панель активирует на 2 минуты “Р4” подачу топлива.

Данная автоматизация предусматривает загрузку в горелку нового топлива, которое могло полностью закончиться. Несмотря на эту предосторожность, панель контролирует также динамику температур в соответствии со значениями термостатов, чтобы определить пропущенное зажигание топлива или его отсутствие в резервуаре, мгновенно останавливая работу шнека и вентилятора, а

также указывая эту фазу остановки миганием всех лампочек. Для перезапуска системы необходимо выключить и снова включить панель,

используя кнопку On-Off (Вкл.-Выкл.).

ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ТЕРМОСТАТУ ИЛИ ТАЙМЕРУ

Панель имеет несколько электрических контактов, которые позволяют управлять отоплением жилых помещений путём подключения комнатных термостатов (вывод Т_А и COM), либо включать автоматическое отопление благодаря внешнему датчику времени (вывод IN1 и COM). Другой же контакт предназначен для того, чтобы в РУЧНОМ режиме вентилятор оставался в рабочем состоянии, обеспечивая содействие в сжигании древесины до тех пор, пока температура не достигнет значения, установленного в параметре CALDAIA/КОТЁЛ (вывод IN2 и COM).

ПРИМЕЧАНИЕ: если термостат открыт, и температура достигает 88° C, активизируется насос рециркуляции (котловой контур) - до тех пор, пока температура не спадет до 84° C.

УСТРОЙСТВО МЕХАНИЧЕСКОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ

Вывод T.EM даёт возможность подключения теплового и/или механического термостата безопасности с ручной или автоматической сигнализацией.

РЕГУЛИРОВАНИЕ ВЕНТИЛЯТОРА

Некоторые вентиляторы могут внезапно остановиться, достигнув максимального режима, соответствующего значению ниже 50. Эта проблема требует простой настройки в регулировании: необходимо установить соответствующее значение на максимальное и задать его в параметре Р8.

ИЗМЕНЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ

Некоторые параметры могут регулироваться только через процедуру программирования, которую необходимо выполнить в течение первых 10 дней с момента включения панели:

  1. выключите панель;

  2. установите ручку CALDAIA/КОТЁЛ посередине между значениями min и max;

  3. включите панель;

  4. нажмите 4 раза кнопку AUX: при этом на дисплее появится надпись “Р” с номером параметра, например “Р1”;

  5. поворачивая ручку POMPA/НАСОС, выберите параметр, и через некоторое время появится его мигающее значение, изменить которое Вы можете, вращая ручку CALDAIA/КОТЁЛ вправо или влево.

image

ЧИСТКА: во время функционирования возможно выполнять регулярную автоматическую чистку горелки, используя в течение несколько секунд вентилятор мощностью Р15. См. Р13 и Р14 в таблице параметров.

Примечание1: соединение с некоторыми инверторами, в особенности с нефильтрованными, может служить причиной некоторой нестабильности отображаемых значений. В этом случае рекомендуется использовать перемычку, как показано на рисунке.

Таблица параметров

Параметр

Значение по умолчанию

Описание

Мин. и макс. значения

Р0

0

0 = ручка Alimentazione/Подача топлива -

пауза

от 1 до 3 = ручка Alimentazione/Подача топлива – в действии и умножает Р1

0-3

P1

5 секунд

Время работы-паузы шнека (если 0

=инвертер)

0-90 сек.

P2

70°C

Температура для начала работы электроклапана

30-80°C

P3

2 = 1 час

Время паузы при поддержании горения 1

=30 минут

1-20

P4

10

Время работы при поддержании горения

1-99

P5

2°C

Гистерезис TH Caldaia/Темп. Котла

2-10°C

P6

5 сек.

Нижний предел в регулировании ручки

Alimentazione/Подача топлива

0-30 сек

P7

99 сек.

Максимальный предел в регулировании ручки Alimentazione/Подача топлива

5-99 сек

P8

50

Максимальный предел в регулировании вентилятора

10-50

P9

85°C

Лимит активации циркулятора при открытом термостате

65-85

P10

30 минут

Время ожидания для защитной блокировки котла (0 = отключено)

0-60

P11

6

Установление функции out 4 (см. табл. ниже)

0-7

P12

5

Установление функции out EV (см. табл. ниже)

0-7

Р13

15 минут

Интервал для ЧИСТКИ в минутах

5-99

Р14

0 секунд

Длительность ЧИСТКИ в секундах (0

=выключено)

0-60

Р15

50

Мощность вентилятора

0-50

Р16

4

Дельта t рециркуляции

1-10

Р17

1

Контроль термостата (дрова): 1=да, 0=нет

0-1

Р18

0

Гистерезис котла, контролируемый t°

Насоса + Р18 с открытым термостатом

0-10

Значение

0

Значение 1

Значение 2

Значение 3

Значение 4

Значение 5

Выход отключён

Активация сигнализации

Активация с включённым циркулятором

Активация и применение выхода рециркуляции

Активация с включённым вентилятором

Активация с достижением EV (P2)

Схема соединений

image

Рекомендации по обслуживанию котла

Откройте верхнюю дверцу и, используя специальное устройство, прочистите воздушные каналы котла от несгоревших остатков. Поступательными движениями специальным устройством прочищайте воздушные каналы до тех пор, пока из них не прекратят высыпаться несгоревшие остатки. Повторите операцию для всех каналов.

При проведении данных операций через каждые 15-20 дней (зависит от качества гранул), гарантируется хорошая работа котла. Проведите подобные операции по чистке канала в задней части котла, открыв лючок патрубка дымохода.

image

Откройте нижнюю дверцу и, используя специальное устройство, очистите горелку и камеру сгорания от пепла и других несгоревших остатков. Это способствует наиболее полному сгоранию топлива с наиболее полной теплоотдачей.

Удалите золу из золосборника.

Проводите данные операции перед каждой загрузкой топлива.

image

Ежедневно

Проверяйте и регулируйте количество воздуха и топлива, подаваемого в горелку.

Еженедельно

  • Очищайте камеру сгорания и воздушные каналы,

  • Очищайте горелку от несгоревших остатков.

    Ежемесячно

  • Проводите полную очистку горелки и котла, удаляя все несгоревшие остатки в котле.

  • Проверьте и очистите внутренние воздушные каналы дымохода, установленные на котле.

    Ежегодный или по окончанию зимнего сезона

  • Извлеките и очистите шнек;

  • Очистите бункер для топлива;

  • Очистите горелку от несгоревших остатков;

  • Очистите камеру сгорания и воздушные каналы;

  • Восстановите жаростойкие изоляционные покрытия, поврежденные со временем.

  • Произведите чистку дымохода, отсоединив его от патрубка, выходящего из котла.

Условия предоставления гарантии

Гарантия предоставляется на все оборудование компании FACI и составляет

24 месяца с момента запуска оборудования в эксплуатацию.

  1. ТЕРМИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В УСЛОВИЯХ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ ГАРАНТИИ

    1. Производитель – компания-производитель Оборудования.

    2. Клиент – конечный потребитель Оборудования, который использует

      Оборудование в предусмотренных для этого целях.

    3. Дилер – юридическое лицо, продающее Оборудование конечному потребителю и другим Дилерам.

    4. Дефект – поломка или повреждение деталей или составных частей Оборудования, в результате чего Оборудование не может выполнять предусмотренные функции.

    5. Гарантийный случай – ситуация, когда у Оборудования и/или его деталей констатируется Дефект, за устранение которого несет ответственность Производитель и/или Дилер.

    6. Гарантийный ремонт – работа по устранению констатированных Дефектов в

      Гарантийных случаях за счет Дилера и/или Производителя .

    7. Гарантийная деталь – составная часть или деталь испорченного Оборудования, на которую распространяется Гарантийный случай и необходимость Гарантийного ремонта.

    8. Сервисное обслуживание – процедура, включающая диагностику технического состояния Оборудования и/или его деталей, необходимый уход и/или ремонт Оборудования и/или его деталей.

    9. Сервисные работы – работы, связанные с устранением Дефектов Оборудования и/или его деталей, обмен и внеочередные консультации.

    10. Отопительный сезон – период времени с октября одного календарного года до конца апреля следующего календарного года включительно.

    11. Технический паспорт – пакет документов на русском языке, который передается Клиенту после установки Оборудования, и который включает техническую информацию Оборудования, Гарантийный талон Оборудования, порядок подсоединения Оборудования, правила эксплуатации Оборудования, отметки о производимом Сервисном Обслуживании, Сервисных Работах, Гарантийных Ремонтах и другую важную информацию о Оборудовании.

  2. УСЛОВИЯ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ ГАРАНТИИ И ОБЪЕКТЫ ГАРАНТИЙНОГО РЕМОНТА

    1. Объекты Гарантийного Ремонта корпуса Оборудования (отопительного котла) (пункт 1.1.), включают в себя:

      1. Топку

      2. Водную часть

      3. Дымовой тракт котла

      4. Зольник

    2. Продавец/Производитель осуществляют замену Дефектов при появлении на корпусе Оборудования (пункт 1.1.) следующих Дефектов:

      1. Топка – трещина или протечка в металле и/или сварочном шве.

      2. Водная часть – трещина или протечка в металле и/или сварочном шве.

      3. Дымовой тракт котла – трещина или протечка в металле и/или сварочном шве.

      4. Зольник– трещина или протечка в металле и/или сварочном шве.

    3. Условия эксплуатации Корпуса, на которые Гарантия не распространяется:

      1. Ежегодное обслуживание котла специалистами Покупателя не производилось.

      2. Качество теплоносителя, использующегося в системе, не удовлетворяет СНиП II-35-76 "КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ".

      3. Обслуживание котла не соответствовало условиям Технического паспорта и Руководства по эксплуатации.

      4. Отсутствует группа безопасности на патрубке котла в верхней части котла (автосбросник 2.5 атм., автовоздушник).

    4. Объекты Гарантийного Ремонта электромеханических узлов Оборудование

      (отопительного узла), включают в себя:

      1. Электромоторы

      2. Электропровода и их соединения

      3. Блок автоматики

      4. Подшипники и цепи

      5. Места соединения вращаемых узлов

      6. Корпус механизма подачи

      7. Люки и их фиксирующие части

      8. Механизм атмосферного клапана

      9. Панель измерительных приборов котла

      10. Рециркуляционная часть котла

      11. Обшивка котла

      12. Бункер топлива котла

    5. Продавец/Производитель осуществляют замену Дефектов при появлении на электромеханических узлах Оборудование (пункт 1.1.) следующих Дефектов:

      1. Электромоторы – не срабатывает защита двигателя электромотора

      2. Электропровода и их соединения – заводской дефект материала или дефект в местах соединения

      3. Блок автоматики – монтажный заводской дефект, заводской дефект во всех комплектующих частях блока автоматики

      4. Подшипники и цепи – поломка, заводской дефект

      5. Места соединения вращаемых узлов – трещина в металле и/или сварочном шве

      6. Корпус механизма подачи – трещина в металле и/или сварочном шве

      7. Люки и их фиксирующие части – трещина в металле и/или сварочном шве.

      8. Механизм атмосферного клапана – трещина в металле и/или сварочном шве, заводской дефект ручки атмосферного клапана.

      9. Обшивка котла – заводской дефект окраски обшивки котла

            1. . Бункер топлива котла – трещина в метале и/или сварочном шве

            2. . Бункер топлива котла – заводской дефект окраски

    6. Условия эксплуатации Электромеханических узлов, на которые Гарантия не распространяется:

      1. Ежегодное обслуживание котла специалистами Дилера не производилось.

      2. Электро-подключение котла не удовлетворяет СНиП II-35-76 "КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ".

      3. Качество электроснабжения не удовлетворяет ГОСТ 13109-87.

      4. Самовольно владельцем котла были внесены изменения в электромеханическую часть котла.

      5. На компоненты с повреждённой пломбой Изготовителя Оборудования.

      6. При подключение котла в электрическую сеть не используется индивидуальный стабилизатор напряжения, обеспечивающий подачу электрической энергии только на котельное оборудование.

    7. Продавец не предоставляет замену Дефектных частей Оборудования и его компонентов, износ которых зависит от условий эксплуатации и не прогнозируется, а именно:

      1. Уплотнительные шнуры дверок и люков.

      2. Горелка и конус.

      3. Шнековый транспортер механизма подачи (шнек).

  3. СРОКИ ГАРАНТИЙНОГО РЕМОНТА И ГАРАНТИЙНОЙ ЗАМЕНЫ ДЕФЕКТНЫХ ДЕТАЛЕЙ

    1. Производитель обязан произвести замену Дефектных Деталей:

      1. На Корпус котла (пункт 1.1.) –24 месяца, но не более 36 месяцев с момента покупки

      2. На Электромеханические узлы (пункт 1.3.) 24 месяца, но не более 36 месяцев с момента покупки.

    2. Дилер имеет право требовать у Продавца смену Дефектных Деталей по Гарантийному ремонту, если Оборудование было пущено в эксплуатацию не позднее шести месяцев с момента отгрузки со склада Продавца.

    3. Продавец/Производитель обязаны заменить Дефектные Детали по Гарантийному ремонту, если Дилер выполнил все процедуры, описанные в УСЛОВИЯХ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ ГАРАНТИИ.

    4. Дилер имеет право уменьшить Гарантийный Срок или отказать Клиенту в Гарантийном Ремонте, если Клиент не выполнил какое-либо условия Договора купли-продажи и/или процедуры УСЛОВИЙ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ ГАРАНТИИ.

  4. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ ПОКУПАТЕЛЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАМЕНЫ ДЕФЕКТНЫХ ДЕТАЛЕЙ

    1. Установку и пуск Оборудования в работу выполнял уполномоченный представитель Дилера.

    2. Оборудование установлено и пущено в работу в соответствии со всеми условиями установки, указанными в Техническом паспорте Оборудования.

    3. Регулировку работы Оборудования выполнял сертифицированный специалист

      Дилера либо его уполномоченный представитель.

    4. К Оборудованию подключен рециркуляционный контур (если Оборудование укомплектовано данным контуром, согласно технической документации), и он работает автономно от отопительной системы.

    5. Котельная, где расположено Оборудование, отделена от бытовых и складских помещений и используется только по назначению.

    6. В котельной встроена необходимая для процесса горения приточная вентиляция и естественная вытяжная вентиляция.

    7. Котельная соответствует стандартам Российской Федерации по отоплению и вентиляции зданий и помещений.

    8. Установленная дымовая труба, а так же дымовые каналы должны быть утеплены во избежание появления конденсата.

    9. На всех горизонтальных частях дымохода присутствуют люки для чистки.

    10. Дымовые каналы и дымовые трубы исполнены из огнеупорных, жаростойких и устойчивыми к коррозии, которую вызывают дымовые газы, материалов.

    11. Входные двери котельной установлены с прямым выходом и направлением во двор.

    12. В котельной есть естественное освещение, электрическое освещение и отдельный электрораспределительный узел с переключателем у входной двери в котельную, для отключения электричества в котельной.

    13. Оборудование в целом и его узлы соединены между собой и заземлены.

    14. Электрическое подключение Оборудования соответствует нормативам страны, где оно установлено.

    15. Давление в отопительной системе не должно быть меньше чем 0,5 бар/см2, а также не должно превышать рабочее давление котла, которое указано в техническом паспорте Оборудования.

    16. Отопительная система – система закрытого типа и оборудована воздушниками, чтобы из нее автоматически выводился скопленный в системе воздух.

    17. Теплоноситель отопительной системы – вода, а также разрешенные Российским Законодательством теплоносители для отопительных систем.

    18. Вода в отопительной системе и котле должна соответствовать следующим нормам: карбонатная жесткость не больше, чем 700мг экв/л; содержание суспензированных частиц не больше, чем 5 мгл, pH не меньше 7.

    19. Комплектация и настройки Оборудования не изменялись без присутствия сертифицированного специалиста Дилера и отметок в Техническом паспорте Оборудования.

    20. Ежегодное Сервисное Обслуживание Оборудования производил сертифицированный сервисный специалист Дилера.

    21. У Клиента хранится Технический паспорт и Гарантийный талон

      Оборудования.

    22. Оборудование и его узлы чистились, как указано в Техническом паспорте и наклейках на котле. (При использовании некачественного топлива чистку необходимо производить минимум в 2 (два) раза чаще, чем указано в техническом паспорте Оборудования).

Гарантия действительна только при вводе изделия в эксплуатацию (первом пуске) специализированной организацией, имеющей соответствующие полномочия.

Гарантия действительна в течение 24 мес. только при условии сервисного обслуживания оборудования и при соблюдении всех условий предоставления гарантии.

В иных случаях гарантия составляет 6 мес. со дня продажи изделия, если в договоре купли-продажи не указанно иное.

Гарантия распространяется на оборудование, имеющее заводскую маркировку, заполненный гарантийный талон с полностью заполненными полями.

Гарантийные работы выполняются организацией, осуществившей ввод изделия в эксплуатацию.

Для осуществления первого запуска и последующего обслуживания рекомендуем Вам обращаться в авторизированные сервисные службы. Адреса и телефоны сервисных организаций спрашивайте в торгующей организации.

Обслуживающая организация вправе выдавать собственный гарантийный талон при наличии соответствующих полей для заполнения.

Обслуживающая организация имеет право увеличивать сроки гарантии по условиям договора сервисного обслуживания.

С условиями гарантии ознакомлен

(подпись покупателя)

С условиями гарантии ознакомил

(подпись продавца)

Гарантийный лист

Гарантия на котёл предоставляется на электромеханические узлы и корпус котла в течении 24 месяцев с момента введения оборудования в эксплуатацию, но не более 36 месяцев с момента его покупки.

Серия. . .

Серийный номер котла . . . . . ..

Мощность котла (кВт). . . . . .

Место установки котла : Область. . . . . . . . . . Город. . . . . . . . . .

Улица. . . . . . . . . . . . … Дом. . … Владелец (ФИО). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... Телефон. . . . . . . . . . . . . . ..

Адрес эл. почты. . . . . . . . . . . . . . . .

Дата покупки. . . . . ..

Наличие стабилизатора напряжения: Да . …. Нет. . . Обвязка котла в систему отопления по рекомендуемой схеме, указанной в инструкции по эксплуатации: Да. …. Нет. . .

Информация о проведении первого пуска: Дата. . . . ….

Название организации, осуществляющей первый пуск. . . . . . . ФИО исполнителя первого пуска. . . . . . . . . . . Телефон исполнителя. . . . . . . …..

МП Подпись. . . . ... …..

Информация о проведении ежегодного сервисного обслуживания:

Дата

Название организации

ФИО ответственного лица, телефон

МП, Подпись

Была ли эта страница вам полезна?
Да!Нет
9 посетителей считают эту страницу полезной.
Большое спасибо!
Ваше мнение очень важно для нас.

Нет комментариевНе стесняйтесь поделиться с нами вашим ценным мнением.

Текст

Политика конфиденциальности