Продувочные краны паровой машины. Ремонт

§ 19. РЕМОНТ ПАРОВОЙ МАШИНЫ

Продувочные краны паровой машины. Ремонт

Продувочные краны внимательно осматривают, причем те из них, которые пропускают пар, тщательно притирают в гнездах, а при необходимости проверяют на станке с последующей притиркой. Величина открытия отверстий кранами должна соответствовать альбомному размеру. Привод продувочных кранов должен одновременно открывать все краны.





Система смазки паровой машины. Ремонт

Гидростатические масленки и пресс-масленки при промывочном ремонте тщательно промывают. Каждую смазочную трубку продувают паром или промывают горячей водой с последующей продувкой воздухом. Проверяют все соединения маслопровода, которые должны быть герметичны. При смазке паровой машины гидравлической масленкой емкость ее должна быть не менее 300 см3, а выходное отверстие для выхода смазки должно иметь диаметр 2 мм.

В табл. 12 приведены допускаемые при ремонте износы паровой машины.

Таблица 12

Допускаемые размер при выпуске из ремонта, мм

Предельный размер, вле­кущий замену частей или их исправление, мм

Детали и виды износов

капиталь­

ного

среднего

промывоч­

ного

Станина

Конусность параллелей

0,3

0,5

1,5

для ползуна

1

эллиптичность

0,2

0,5

1

1,5

глубина задиров параллелей

Цилиндры

0,25

0,5

1

1,5

Конусность

0,5

0,75

1,5

Овальность

0,3

0,5

1,0

Конусность после расточки

0,15

0,15

Овальность после расточки

0,1

0,1

Увеличение диаметра цилиндра против альбомного

5

6

6

То же золотниковой втулки

1,5

3

Разность диаметров цилиндров

3

3

Разность диаметров цилиндровой крыш­ки и цилиндра

0,5, 1,5, 0,8, 0,7

0,5, 1,5*, 0,8, 0,7

Овальность золотниковой втулки

0,5

Свыше 0,5

Конусность золотниковой втулки

1,0

» 1,0

Максимальная глубина задиров ци-

nuu nrVtB

2,0, 0,5

ЛИпДрио

Максимальная ширина задиров

1,5, 1

2,5, 1,5

Число задиров с предельными разме­рами

3

5

Глубина задира золотниковой втулки Поршни и золотники

0,3

1, 0,5

Разница между диаметром цилиндра и диском поршня при диаметре ци­линдра 190—200 мм

4-

6

8

8

Увеличение ручья для поршневого кольца по ширине

1,5—0,5

2—1

2,5—2

Отступление от альбомных размеров элементов парораспределения

0,2

0,2

0,2

Свыше 0,5

Боковой зазор между кольцом и стен­ками ручья

0,1

0,1

0,2

Зазор в замке кольца

1,0, 2,0, 0,5, 0,8

1,0, 2,0, 0,5, 0,8

1,0, 2,0, 1.?

5, 0, 2,5

Конусность и овальность поршневого штока

0,1

0,1

0,3

Свыше 0,3

Конусность и овальность золотникового штока

Ползун

0,1

0,1

0,3

» 0,3

Расточка отверстия для валика ползу­на против альбомного

3

5

* Здесь и далее первые цифры—6-т и 15-т подъемные краны, вторые—18,5-т, третьи— 45 и четвертые

Допускаемый размер при выпуске из ремонта, мм

Предельный размер, вле­кущий замену

Детали и виды износов

капиталь*

ного

среднего

промывоч­

ного

частей или их исправление, мм

по длине

2—3

2—3

по ширине

2

2

Слабииа ползуна по параллелям в вер­тикальном направлении

Шатун

0,5

0,5

1

3

Расстояние между центрами подшип­ников шатуна

Отверстия под шатунные болты не должны быть увеличены против аль­

0,2

0,2

бома более чем на

2

2

Боковой разбег подшипника по шейке Коленчатый вал

0,5

0,5

1

Овальность шеек коленчатого вала

0,3

0,3

Отклонение параллельности шеек ко­ленчатого вала

1

1

-

Общий прогиб вала

2

2

Уменьшение диаметра шеек коленчато­го вала

Эксцентриковый вал

4, 3; 2

4, 3, 2

Уменьшение диаметра эксцентрика при обточке

5; 3

7; 3

Смещение угла опережения не более

Увеличение ширины шпоночной канавки

3

4

Прогиб вала

0,5

0,5

Осевой разбег вала Бугели и эксцентриковые тяги

1

1

2

Разработка бугелей по диаметру

0,5

0,5

1,0

2,0

Отклонение длины эксцентриковых тяг от альбомных размеров

0,5

0,5

Увеличение диаметра отверстий в тя­гах для валиков

1

2

4

5

Боковая игра кулисных тяг в попе­речном направлении

Кулисы

1

1

5; 2

6; 3

Зазор между кулисным камнем и про- резОм кулисы

0,15

0,25

0,5

Слабииа валиков кулисного механизма во втулках

0,1—0,2

0,1—0,2

0,5

Увеличение ширины прореза кулисы против альбомного размера

Шестерни парораспределения

Биение шестерни при работе допу­скается не более:

2

2

радиальное

0,5

0,5

1,0

осевое

1.0

1,0

Износ зубьев по толщине допускается не более, %

15

20

30

Была ли эта страница вам полезна?
Да!Нет
9 посетителей считают эту страницу полезной.
Большое спасибо!
Ваше мнение очень важно для нас.

Нет комментариевНе стесняйтесь поделиться с нами вашим ценным мнением.

Текст

Политика конфиденциальности